Процес производње калупа

Процес производње калупа

1. Дизајн софтвера 2. НЦ обрада 3. Накнадна обрада 4. Успех тестирања 5. Ручно израђен дизајн калупа 6. Број професионалне копије 7. Облик калупа 8. Детаљи калупа 9. Пуштање у употребу 10. Избор сировина 11. Челик, бланк калупа

（二）Општа дефиницијаплесан

У индустријској производњи, са разним пресама и специјалним алатима инсталираним на преси, под притиском за израду металних или неметалних материјала у потребан облик делова или производа, овај специјални алат је колективно познат каоплесан.
Област примене: машинска, аутомобилска, лака индустрија, кућни апарати, нафтна, хемијска, електроенергетска и друга индустријска опрема, делови отпорни на хабање кључних делова авионских мотора, калупи за топло екструзију, фолија за топло екструзију, врући додир ковања, водилица за ваљање челика, ваљајући точак, брегаста осовина аутомобилског мотора и други делови и калупи.

Класификација плесни

1. Општа класификација: може се поделити на пластичне калупе и непластичнеплесан:

(1) непластични калуп: калуп за ливење, калуп за ковање, калуп за штанцање, калуп за ливење под притиском итд. Савети за именице:

Ковање је чврсто – након загревања или чврсто – ковањекалупањеОдлив је чврст — загрејан до течности — ливени — хлађен до облика.

А. Калуп за ливење може бити направљен од дрвета, машински обрадиве пластике, легуре алуминијума, ливеног гвожђа, челика и тако даље. Тренутно се дрвени калуп и даље широко користи у ручном обликовању или производњи малих серија појединачних комада, али због ограничења захтева за заштиту животне средине и лоших перформанси обраде дрвета, ливење у чврстом калупу ће заузети његово место. Ливење у чврстом калупу се прави од пенастих пластичних плоча, сече се и лепи у облик, а затим се лива. У поређењу са дрветомкалупи, ова метода има кратак циклус и ниску цену.

Б. Калуп за ковање — каросерија аутомобила (за један калуп за аутомобил потребно је више од 20.000)

C. Калуп за штанцање — рачунарски панел

(2) Према производном процесу и производњи различитих производа, пластични калуп се дели на:

Такозвани калуп за бризгање пластике, унапред се у два или више комада калупа од специјалног метала убризгавају изнад празне шупљине. Затим се, под високим притиском, растопљене пластичне честице убризгавају у шупљину, а калупи за пластичне производе се ваде након хлађења. Тренутно се више од 90% пластичних производа у нашем свакодневном животу прави бризгањем.

Тржишна перспектива? Велики капацитет, широка примена, већ засићено.

Тржишна перспектива? Велики капацитет, широка примена, већ засићено.

Бризгање је најчешће коришћена метода у преради пластике. Ова метода се примењује на све термопластичне материјале и део термореактивних пластика, а велики број пластичних производа се производи од прашине. Као главни алат у преради бризгања, један од калупа за бризгање јесте квалитет прецизности, производни циклус и ефикасност процеса бризгања, што директно утиче на квалитет производа, принос, трошкове и ажурирање производа, а истовремено одређује и конкурентност предузећа на тржишту и брзину реаговања.

Калуп за бризгање се састоји од низа челичних плоча са различитим деловима, у основи подељених на: уређај за калуповање (конкавни калуп, бушач)

Б. Уређај за позиционирање (водећи стуб, вођица)Ц. Уређај за фиксирање (I-плоча, кодна јама)Д. Систем за хлађење (отвор за воду)

E Систем константне температуре (грејна цев, линија за грејање)

Ф систем клизача (отвор за дизање, жлеб клизача, отвор клизача)

Г систем избацивања (напрстак, избацивач)

Процес бризгања калупа: Калуп за бризгање је алат за производњу пластичних производа. Састоји се од неколико комплета делова у којима се формира шупљина калупа. Код бризгања калупа, калуп се стеже у машини за бризгање калупа, растопљена пластика се убризгава у шупљину калупа и хлађење у шупљини се завршава, а затим се горњи и доњи калуп раздвајају. Кроз систем за избацивање производи се избацују из шупљине калупа и коначно...плесанје затворен за следеће бризгање, цео процес бризгања се изводи у циклусу.

Блистер калуп: Производња блистер калупа, најјефтинији је гипсани калуп, затим галванизовани бакарни калуп, најскупљи је алуминијумски калуп. Калуп се буши са малим рупама за вакуумску адсорпцију термализованих тврдих комада за формирање пластичних производа.