Први корак: Анализирајте и анализирајте 2Д и 3Д цртеже производа и поставите нацртКалуп за фитинге ПВЦ цевиСадржај обухвата следеће аспекте:
1. Геометријски облик производа. (Калуп за ПВЦ цеви са Т-комором, swrкалуп за цеви)
2. Димензије производа, толеранције и референтне вредности дизајна.
3. Технички захтеви производа (као што су тврдоћа, степен пластификације итд., понекад треба размотрити и рециклажу производа)
4. Назив, скупљање и боја пластике која се користи у производу. (На пример,Калуп за фитинге ПВЦ цевииКалуп за фитинге цеви УПВЦ, ЦПВЦкористите различите материјале за калупе у дизајну)
5. Захтеви за површину производа.
Корак 2: Одредите модел машине за бризгање.
Спецификација машине за бризгање се углавном заснива на величини пластичног производа и производној серији. Приликом избора машине за бризгање, конструктор углавном узима у обзир брзину пластификације, запремину бризгања, силу стезања, ефективну површину калупа за уградњу (растојање између спојних шипки машине за бризгање), модул, облик избацивања и дужину избацивања.
Ако је купац доставио модел или спецификацију коришћене машине за бризгање, конструктор мора да провери њене параметре. На пример, ако купац изабере унутрашње растојање спојних шипки машине за бризгање да буде 680*680 мм, величинаКалуп за фитинге ПВЦ цевине може прећи овај опсег, у супротном се замена мора разговарати са купцем.
Трећи корак: одређивање броја шупљинаКалуп за фитинге ПВЦ цевии распоред шупљина Одређивање броја шупљина калупа углавном се заснива на пројектованој површини цеви, геометријском облику (са или без бочног извлачења језгра), тачности производа, величини серије и економским користима. Број шупљина се углавном одређује на основу следећих фактора:
1. Производна серија производа (месечна серија или годишња серија).
2. Да ли производ има бочно извлачење језгра и његов начин обраде.
3. Спољашње димензије калупа и ефективна површина калупа инсталираног на машини за бризгање (или растојање између вучних шипки машине за бризгање).
4. Тежина производа и запремина убризгавања машине за убризгавање.
5. Пројектована површина и сила стезања производа.
6. Тачност производа.
7. Боја производа.
8. Економске користи (производна вредност сваког сета калупа).
Након што се одреди број шупљина, врши се распоред шупљина и распоред њихових положаја. Распоред шупљина обухвата величину калупа, дизајн система за затварање, баланс система за затварање, дизајн механизма за повлачење језгра (клизача), дизајн уметнутог језгра и дизајн система врућих канала. Горе наведени проблеми се односе на избор површине за раздвајање и положаја капије, тако да су у специфичном процесу пројектовања потребна подешавањаКалуп за фитинге ПВЦ цевису потребни да би се постигао најсавршенији дизајн.
Кроз горе наведена 3 корака, трошкови калупа за ПВЦ цеви, одговарајући план производње и дугорочне економске користи могу се грубо израчунати. За ваш избор произвођача калупа и накнадно планирање производње, могу се извршити ефикасно планирање и благовремена прилагођавања. Лонгсин калуп се фокусира на дизајн и производњуПВЦ калупи за цевиАко тражите поузданог добављача калупа за цеви, одмах нас контактирајте. Професионални продајни тим компаније Longxin Mold ће вас контактирати у најкраћем могућем року.
Време објаве: 11. август 2021.