Formtillverkningsprocess

(一) Formtillverkningsprocess

1. Programvarudesign 2. CNC-bearbetning 3. Efterbehandling 4. Testframgång 5. Handgjord formdesign 6. Professionellt kopieringsnummer 7. Form 8. Formdetaljer 9. Ibruktagande 10. Val av råmaterial 11. Stål, matrisämne

（二）Allmän definition avforma

Inom industriell produktion, med en mängd olika pressar och specialverktyg installerade på pressen, genom trycket för att göra metall- eller icke-metalliska material till önskad form av delar eller produkter, är detta specialverktyg gemensamt känt somforma.
Användningsområde: maskiner, bilar, lätt industri, hushållsapparater, petroleum, kemi, elkraft och annan industriell utrustningstillverkning och användning, slitstarka delar för flygmotorer, varm extruderingsform, varm extruderingsfilm, varm smidesberöring, rullande stålstyrning, rullhjul, kamaxlar för bilmotorer och andra delar och formar.

Klassificering av formar

1. Allmän klassificering: den kan delas in i plastform och icke-plastformforma:

(1) icke-plastform: gjutform, smidesform, stansform, pressgjutform, etc. Substantivtips:

Smidning är fast – efter uppvärmning eller fast – smidninggjutning; Gjutgods är fast — upphettas till vätska — gjuts — kyls till form.

A. Gjutformen kan tillverkas av trä, maskinbearbetbar plast, aluminiumlegering, gjutjärn, stål och så vidare. För närvarande används träform fortfarande i stor utsträckning för manuell gjutning eller småskalig produktion av enskilda stycken, men på grund av begränsningar av miljöskyddskrav och dålig träbearbetningsprestanda kommer massivgjutning att ta dess plats. Massivgjutning är gjord av skumplastark, som skärs och klistras i form och sedan gjuts. Jämfört med träformar, denna metod har kort cykel och låg kostnad.

B. Smidesform – bilkaross (mer än 20 000 behövs för en bilform)

C. Stämplingsform — datorpanel

(2) Enligt produktionsprocessen och produktionen av olika produkter är plastformen indelad i:

Den så kallade plastformsprutningen sker genom att två eller flera bitar av specialmetall i förväg grävs ut ett tomt hålrum ovanför. Sedan, under högt tryck, sprutas de smälta plastpartiklarna in i hålrummet, och formarna för plastprodukter tas ut efter kylning. För närvarande tillverkas mer än 90 % av plastprodukterna i vår vardag genom formsprutning.

Marknadsutsikter? Stor kapacitet, bred tillämpning, redan mättad.

Marknadsutsikter? Stor kapacitet, bred tillämpning, redan mättad.

Formsprutning är den vanligaste metoden inom plastbearbetning. Denna metod är tillämplig på alla termoplaster och delar av värmehärdande plaster. Ett stort antal av dessa tillverkas av andra formningsmetoder, och som det viktigaste verktyget vid formsprutningsprocessen påverkar formsprutningens precisionskvalitet, tillverkningscykel och effektivitet i formsprutningsproduktionen direkt produktkvalitet, utbyte, kostnad och produktuppdateringar. Samtidigt bestämmer den även företagets konkurrensförmåga och reaktionshastighet på marknaden.

En formsprutningsform består av ett antal stålplattor med olika delar, i princip uppdelade i: En formningsanordning (konkav form, stans)

B. Positioneringsanordning (styrstolpe, styrhylsa) C. Fästanordning (I-platta, kodgrop) D. Kylsystem (vattenhål)

E Konstant temperatursystem (värmerör, hårfint)

F-löparsystem (lyfthål, löpspår, löparhål)

G-utkastarsystem (fingerborg, utkastare)

Formsprutningsprocess: Formsprutning är ett verktyg för tillverkning av plastprodukter. Den består av flera uppsättningar delar där formhålan formas. Vid formsprutning kläms formen fast i formsprutningsmaskinen, den smälta plasten sprutas in i formhålan, och kylningen i hålrummet avslutas, och sedan separeras de övre och nedre formarna. Genom utstötningssystemet kommer produkterna att föras ut ur formen från formhålan och slutligen ...formaär stängd för nästa formsprutning, utförs hela formsprutningsprocessen i en cykel.

Blisterform: Tillverkning av blisterformar, den lägsta kostnaden är gipsform, följt av elektroplätering av kopparform, den dyraste är aluminiumform. Formen borras med små hål för vakuumadsorption av termiska hårda bitar för att forma plastprodukter.