அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை

(1) அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை

1. மென்பொருள் வடிவமைப்பு 2. NC எந்திர வேலை 3. பிந்தைய செயலாக்கம் 4. சோதனை வெற்றி 5. கையால் செய்யப்பட்ட அச்சு வடிவமைப்பு 6. தொழில்முறை நகல் எண்ணிக்கை 7. அச்சின் வடிவம் 8. அச்சு விவரங்கள் 9. பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டு வருதல் 10. மூலப்பொருட்கள் தேர்வு 11. எஃகு, அச்சு வெற்று

(二)இன் பொதுவான வரையறைஅச்சு

தொழில்துறை உற்பத்தியில், பல்வேறு வகையான அழுத்திகள் மற்றும் அந்த அழுத்திகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ள சிறப்பு கருவிகளைக் கொண்டு, அழுத்தத்தின் மூலம் உலோகம் அல்லது அலோகப் பொருட்களைத் தேவையான பாகங்கள் அல்லது பொருட்களின் வடிவமாக மாற்றும் சிறப்பு கருவி, கூட்டாக இவ்வாறு அழைக்கப்படுகிறது:அச்சு.
பயன்பாட்டு வரம்பு: இயந்திரங்கள், ஆட்டோமொபைல், இலகுத் தொழில், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், பெட்ரோலியம், இரசாயனம், மின்சாரம் மற்றும் பிற தொழில்துறை உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டுத் துறைகள், விமான இயந்திரத்தின் முக்கிய தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்கள், சூடான வெளியேற்ற அச்சு, மிதமான வெப்பத்தில் வெளியேற்றப்படும் படலம், சூடான வார்ப்புத் தொடுதிரை, உருளும் எஃகு வழிகாட்டி, உருளும் சக்கரம், ஆட்டோமொபைல் இயந்திரத்தின் கேம்ஷாஃப்ட் மற்றும் பிற பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகள்.

(மூன்று) அச்சுகளின் வகைப்பாடு

1. பொது வகைப்பாடு: இதை நெகிழி அச்சு மற்றும் நெகிழி அல்லாதவை எனப் பிரிக்கலாம்.அச்சு:

(1) பிளாஸ்டிக் அல்லாத அச்சு: வார்ப்பு அச்சு, அடித்து உருவாக்கும் அச்சு, முத்திரையிடும் அச்சு, வார்ப்பு அச்சு, முதலியன. பெயர்ச்சொல் குறிப்புகள்:

வார்ப்பு என்பது திடப்பொருளாகும் – சூடாக்கிய பின் அல்லது திடப்பொருளாக – வார்ப்பது.வார்ப்புவார்ப்பு என்பது திடப்பொருளைச் சூடாக்கித் திரவமாக்கி, பின்னர் வார்த்து, குளிரவைத்து உருவமாக்குவதாகும்.

A. வார்ப்பு அச்சானது மரம், இயந்திரத்தால் செதுக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக், அலுமினியக் கலவை, வார்ப்பு இரும்பு, எஃகு போன்றவற்றால் செய்யப்படலாம். தற்போது, ​​கையால் வார்ப்பதற்கோ அல்லது ஒற்றைப் பொருளின் சிறு தொகுதி உற்பத்திக்கோ மர அச்சு இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளின் வரம்புகள் மற்றும் மரத்தைப் பதப்படுத்தும் செயல்திறன் குறைவு என்பதால், திட அச்சு வார்ப்பு அதன் இடத்தைப் பிடிக்கும். திட அச்சு வார்ப்பு என்பது நுரை பிளாஸ்டிக் தாள்களைக் கொண்டு, அவற்றை வெட்டி, வடிவத்திற்கு ஒட்டி, பின்னர் வார்ப்பதாகும். மரத்துடன் ஒப்பிடும்போதுஅச்சுகள்இந்த முறை குறுகிய காலத்தையும் குறைந்த செலவையும் கொண்டுள்ளது.

பி. வடிப்பு அச்சு — கார் உடற்பகுதி (ஒரு கார் அச்சுக்கு 20,000-க்கும் மேற்பட்டவை தேவைப்படும்)

சி. முத்திரையிடும் அச்சு — கணினிப் பலகம்

(2) உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியின்படி, பிளாஸ்டிக் அச்சு பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு எனப்படும் அச்சில், ஒரு வெற்று குழி தோண்டப்பட்டு, அதன் மேல் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சிறப்பு உலோகத் துண்டுகள் முன்கூட்டியே பொருத்தப்படுகின்றன. பின்னர், உயர் அழுத்தத்தின் மூலம், உருகிய பிளாஸ்டிக் துகள்கள் அந்தக் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. அவை குளிர்ந்த பிறகு, பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான அச்சுகள் வெளியே எடுக்கப்படுகின்றன. தற்போது, ​​நமது அன்றாட வாழ்வில் உள்ள 90%க்கும் மேற்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முறையிலேயே தயாரிக்கப்படுகின்றன.

சந்தை வாய்ப்பா? பெரிய உற்பத்தித் திறன், பரந்த பயன்பாடு, ஏற்கனவே நிறைவுற்ற நிலை.

சந்தை வாய்ப்பா? பெரிய உற்பத்தித் திறன், பரந்த பயன்பாடு, ஏற்கனவே நிறைவுற்ற நிலை.

பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்துதலில் ஊசி வார்ப்பு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். இந்த முறை அனைத்து வெப்ப நெகிழிகளுக்கும் மற்றும் வெப்பத்தால் இறுகும் பிளாஸ்டிக்குகளின் ஒரு பகுதிக்கும் பொருந்தும். இவற்றில் பெரும் எண்ணிக்கையிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்ற வார்ப்பு முறைகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஊசி வார்ப்புச் செயலாக்கத்தின் முக்கியக் கருவியாக ஊசி வார்ப்பு அச்சு இருப்பதால், அதன் துல்லியத் தரம், உற்பத்திச் சுழற்சி மற்றும் ஊசி வார்ப்பு உற்பத்தித் திறன் ஆகியவை செயல்முறையின் உயர் மற்றும் தாழ் மட்டங்களில் நேரடியாகப் பொருளின் தரம், உற்பத்தி அளவு, செலவு மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாடுகளைப் பாதிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், இது சந்தையில் ஒரு நிறுவனத்தின் போட்டித்திறன் மற்றும் எதிர்வினை வேகத்தையும் தீர்மானிக்கிறது.

ஊசி வார்ப்பு என்பது பல்வேறு பாகங்களைக் கொண்ட பல எஃகுத் தகடுகளால் ஆனது, இது அடிப்படையில் வார்ப்பு சாதனம் (குழிவான அச்சு, துளைப்பான்) எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

B. நிலைநிறுத்தும் சாதனம் (வழிகாட்டித் தூண், வழிகாட்டி உறை)C. பொருத்தும் சாதனம் (ஐ-தட்டு, பூச்சுக்குழி)D. குளிரூட்டும் அமைப்பு (நீர்த்துளை)

E நிலையான வெப்பநிலை அமைப்பு (வெப்பமூட்டும் குழாய், மெல்லிய கோடு)

F ரன்னர் அமைப்பு (ஜாக்கிங் துளை, ரன்னர் பள்ளம், ரன்னர் துளை)

G எஜெக்டர் அமைப்பு (திம்பிள், எஜெக்டர்)

ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை: ஊசி வார்ப்பு என்பது நெகிழிப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு கருவியாகும். இது வார்ப்புக் குழி உருவாக்கப்படும் பல பாகங்களின் தொகுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஊசி வார்ப்பின் போது, ​​வார்ப்பு, ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தில் இறுக்கப்பட்டு, உருகிய நெகிழி வார்ப்புக் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. குழிக்குள் குளிர்வித்தல் செயல்முறை நிறைவடைகிறது. பின்னர், மேல் மற்றும் கீழ் வார்ப்புகள் பிரிக்கப்பட்டு, வெளியேற்றும் அமைப்பின் மூலம் வார்ப்புக் குழியிலிருந்து பொருட்கள் வார்ப்பின் வழியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன. இறுதியாக,அச்சுஅடுத்த ஊசி வார்ப்பிற்காக மூடப்படுவதால், முழு ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையும் ஒரு சுழற்சியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கொப்புள அச்சு: கொப்புள அச்சு உற்பத்தியில், மிகக் குறைந்த செலவுடையது ஜிப்சம் அச்சு, அதனைத் தொடர்ந்து மின்முலாம் பூசப்பட்ட செப்பு அச்சு, மற்றும் மிக அதிக செலவுடையது அலுமினிய அச்சு ஆகும். வெப்பப்படுத்தப்பட்ட கடினத் துண்டுகளை வெற்றிட உறிஞ்சலின் மூலம் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருவாக்குவதற்காக, இந்த அச்சில் சிறிய துளைகள் இடப்படுகின்றன.