అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

(1) అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1、సాఫ్ట్‌వేర్ రూపకల్పన 2、ఎన్‌సి మెషీనింగ్ 3、పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ 4、పరీక్ష విజయం 5、చేతితో తయారుచేసిన అచ్చు రూపకల్పన 6、వృత్తిపరమైన కాపీ సంఖ్య 7、అచ్చు ఆకారం 8、అచ్చు వివరాలు 9、ఉపయోగంలోకి తీసుకురావడం 10、ముడి పదార్థాల ఎంపిక 11、ఉక్కు, డై బ్లాంక్

(二) యొక్క సాధారణ నిర్వచనంఅచ్చు

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, వివిధ రకాల ప్రెస్‌లు మరియు ప్రెస్‌పై అమర్చిన ప్రత్యేక పరికరాల సహాయంతో, పీడనం ద్వారా లోహ లేదా అలోహ పదార్థాలను భాగాలుగా లేదా ఉత్పత్తులుగా అవసరమైన ఆకారంలోకి తయారుచేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఈ ప్రత్యేక పరికరాన్ని సమిష్టిగా అని పిలుస్తారు.అచ్చు.
అప్లికేషన్ పరిధి: యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్, తేలికపాటి పరిశ్రమ, గృహోపకరణాలు, పెట్రోలియం, రసాయన, విద్యుత్ శక్తి మరియు ఇతర పారిశ్రామిక పరికరాల తయారీ మరియు వినియోగ విభాగాలు, విమాన ఇంజిన్ కీలక రాపిడి నిరోధక భాగాలు, హాట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై, వార్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫిల్మ్, హాట్ ఫోర్జింగ్ టచ్, రోలింగ్ స్టీల్ గైడ్, రోలింగ్ వీల్, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ క్యామ్‌షాఫ్ట్ మరియు ఇతర భాగాలు మరియు డైలు.

(మూడు) అచ్చుల వర్గీకరణ

1. సాధారణ వర్గీకరణ: దీనిని ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ కానివిగా విభజించవచ్చు.బూజు:

(1) ప్లాస్టిక్ కాని అచ్చు: కాస్టింగ్ అచ్చు, ఫోర్జింగ్ అచ్చు, స్టాంపింగ్ డై, డై కాస్టింగ్ అచ్చు, మొదలైనవి. నామవాచక సూచనలు:

ఫోర్జింగ్ అనేది ఘనమైనది – వేడి చేసిన తర్వాత లేదా ఘనమైన – ఫోర్జింగ్అచ్చుకాస్టింగ్ అంటే ఘన పదార్థాన్ని వేడి చేసి ద్రవంగా మార్చి, ఆపై దానిని అచ్చులో పోసి, చల్లబరిచి ఒక రూపాన్ని ఇవ్వడం.

ఎ. కాస్టింగ్ అచ్చును కలప, యంత్రాలతో తయారు చేయగల ప్లాస్టిక్, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం, కాస్ట్ ఐరన్, ఉక్కు మొదలైన వాటితో తయారు చేయవచ్చు. ప్రస్తుతం, మాన్యువల్ మోల్డింగ్ లేదా ఒకే ముక్క యొక్క చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో కలప అచ్చు ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, కానీ పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల పరిమితి మరియు కలపను శుద్ధి చేసే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం వలన, సాలిడ్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ దాని స్థానాన్ని తీసుకుంటుంది. సాలిడ్ మోల్డ్ కాస్టింగ్‌ను ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ షీట్లతో తయారు చేస్తారు, వాటిని కత్తిరించి, ఆకారంలోకి అతికించి, ఆపై అచ్చు వేస్తారు. కలపతో పోలిస్తేఅచ్చులుఈ పద్ధతికి తక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు ఖర్చు కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

బి. ఫోర్జింగ్ మోల్డ్ — కార్ బాడీ (ఒక కార్ మోల్డ్ కోసం 20,000 కంటే ఎక్కువ అవసరం)

సి. స్టాంపింగ్ మోల్డ్ — కంప్యూటర్ ప్యానెల్

(2) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ అచ్చును ఇలా విభజించారు:

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ అని పిలవబడే ఈ తయారీ విధానంలో, ముందుగా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రత్యేక లోహపు అచ్చు ముక్కల పైన ఒక ఖాళీ కుహరం తవ్వబడుతుంది. ఆ తర్వాత, అధిక పీడనం ద్వారా కరిగించిన ప్లాస్టిక్ కణాలను ఆ కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, మరియు అవి చల్లారిన తర్వాత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం అచ్చులను బయటకు తీస్తారు. ప్రస్తుతం, మన దైనందిన జీవితంలోని 90% కంటే ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారానే తయారు చేయబడుతున్నాయి.

మార్కెట్ అవకాశం? అధిక సామర్థ్యం, ​​విస్తృత అనువర్తనం, ఇప్పటికే సంతృప్త స్థాయికి చేరింది.

మార్కెట్ అవకాశం? అధిక సామర్థ్యం, ​​విస్తృత అనువర్తనం, ఇప్పటికే సంతృప్త స్థాయికి చేరింది.

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ఈ పద్ధతి అన్ని థర్మోప్లాస్టిక్‌లకు మరియు కొన్ని థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు వర్తిస్తుంది. ఇతర ఫార్మింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో అధిక సంఖ్యలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధాన సాధనంగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో నాణ్యత, కచ్చితత్వం, తయారీ చక్రం మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వంటి వాటిలోని హెచ్చుతగ్గులు ఉత్పత్తి నాణ్యత, దిగుబడి, ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి నవీకరణలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అదే సమయంలో, ఇవి మార్కెట్లో సంస్థ యొక్క పోటీ సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్రతిచర్య వేగాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తాయి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ అనేది వివిధ భాగాలతో కూడిన అనేక స్టీల్ ప్లేట్‌లతో రూపొందించబడింది, వీటిని ప్రాథమికంగా ఇలా విభజించవచ్చు: ఒక మోల్డింగ్ పరికరం (పుటాకార డై, పంచ్).

బి. స్థాన నిర్ధారణ పరికరం (గైడ్ పోస్ట్, గైడ్ స్లీవ్) సి. స్థిరీకరణ పరికరం (ఐ-ప్లేట్, కోడ్ పిట్) డి. శీతలీకరణ వ్యవస్థ (నీటి రంధ్రం)

E స్థిర ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థ (తాపన గొట్టం, హెయిర్‌లైన్)

F రన్నర్ సిస్టమ్ (జాకింగ్ హోల్, రన్నర్ గ్రూవ్, రన్నర్ హోల్)

G ఎజెక్టర్ సిస్టమ్ (థింబుల్, ఎజెక్టర్)

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ: ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల తయారీకి ఉపయోగించే ఒక సాధనం. ఇది అనేక భాగాల సముదాయాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో మోల్డ్ కావిటీ ఏర్పడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మోల్డ్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో బిగిస్తారు, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను మోల్డ్ కావిటీలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, మరియు కావిటీలో చల్లబరచడం పూర్తయిన తర్వాత, పై మరియు కింది మోల్డ్‌లను వేరు చేస్తారు. ఎజెక్టింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తులు మోల్డ్ కావిటీ నుండి మోల్డ్ బయటకు వస్తాయి, మరియు చివరగా...అచ్చుతదుపరి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం మూసివేయబడిన తర్వాత, మొత్తం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఒక చక్రంలో నిర్వహించబడుతుంది.

బ్లిస్టర్ మోల్డ్: బ్లిస్టర్ మోల్డ్ ఉత్పత్తిలో, అతి తక్కువ ఖరీదు గలది జిప్సం మోల్డ్, దాని తర్వాత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కాపర్ మోల్డ్, అత్యంత ఖరీదైనది అల్యూమినియం మోల్డ్. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి, వేడికి గట్టిపడిన ముక్కలను వాక్యూమ్ ద్వారా పీల్చుకోవడం కోసం ఈ మోల్డ్‌కు చిన్న రంధ్రాలు వేయబడతాయి.