మొదటి దశ: ఉత్పత్తి యొక్క 2D మరియు 3D డ్రాయింగ్లను విశ్లేషించి, అర్థం చేసుకొని, ముసాయిదాను సిద్ధం చేయండి.PVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చు. ఈ కంటెంట్లో కింది అంశాలు ఉన్నాయి:
1. ఉత్పత్తి యొక్క జ్యామితీయ ఆకారం. (టీ PVC పైపు అచ్చు, swrపైపు అచ్చు)
2. ఉత్పత్తి కొలతలు, సహన పరిమితులు మరియు రూపకల్పన ప్రమాణాలు.
3. ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు (కాఠిన్యం, ప్లాస్టిసైజేషన్ స్థాయి మొదలైనవి, కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తి యొక్క రీసైక్లింగ్ను కూడా పరిగణించాలి)
4. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ పేరు, సంకోచం మరియు రంగు. (ఉదాహరణకు,PVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చుమరియుUPVC, CPVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చుడిజైన్లో వివిధ అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించండి)
5. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల అవసరాలు.
దశ 2: ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క మోడల్ను నిర్ధారించండి.
ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మెషిన్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, డిజైనర్ ప్రధానంగా దాని ప్లాస్టిసైజేషన్ రేటు, ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్, క్లాంపింగ్ ఫోర్స్, ఇన్స్టాలేషన్ మోల్డ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వైశాల్యం (ఇంజెక్షన్ మెషిన్ టై రాడ్ల మధ్య దూరం), మాడ్యులస్, ఎజెక్షన్ ఫారం మరియు ఎజెక్షన్ పొడవును పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.
వినియోగదారుడు ఉపయోగించిన ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క మోడల్ లేదా స్పెసిఫికేషన్ను అందించినట్లయితే, డిజైనర్ దాని పారామితులను తనిఖీ చేయాలి. ఉదాహరణకు, వినియోగదారుడు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క టై రాడ్ల అంతర్గత దూరాన్ని 680*680mmగా ఎంచుకుంటే, పరిమాణంPVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చుఈ పరిధిని మించకూడదు, లేకపోతే భర్తీ గురించి కస్టమర్తో చర్చించాల్సి ఉంటుంది.
మూడవ దశ: కుహరాల సంఖ్యను నిర్ణయించడంPVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చుమరియు కావిటీల అమరిక. మోల్డ్ కావిటీల సంఖ్యను నిర్ణయించడం అనేది ప్రధానంగా పైపు యొక్క ప్రొజెక్టెడ్ ఏరియా, జ్యామితీయ ఆకారం (సైడ్ కోర్ పుల్లింగ్తో లేదా లేకుండా), ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం, బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కావిటీల సంఖ్య ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారకాల ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది:
1. ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి బ్యాచ్ (నెలవారీ బ్యాచ్ లేదా వార్షిక బ్యాచ్).
2. ఉత్పత్తికి సైడ్ కోర్ పుల్లింగ్ ఉందా మరియు దాని చికిత్సా పద్ధతి.
3. అచ్చు యొక్క బాహ్య కొలతలు మరియు ఇంజెక్షన్ యంత్రంపై అమర్చిన అచ్చు యొక్క ప్రభావవంతమైన వైశాల్యం (లేదా ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క డ్రా రాడ్ల మధ్య దూరం).
4. ఉత్పత్తి బరువు మరియు ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఇంజెక్షన్ పరిమాణం.
5. ఉత్పత్తి యొక్క అంచనా వైశాల్యం మరియు బిగింపు బలం.
6. ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం.
7. ఉత్పత్తి రంగు.
8. ఆర్థిక ప్రయోజనాలు (ప్రతి అచ్చుల సమితి యొక్క ఉత్పత్తి విలువ).
కావిటీల సంఖ్యను నిర్ధారించిన తర్వాత, కావిటీల అమరిక మరియు వాటి స్థానాల లేఅవుట్ను నిర్వహిస్తారు. కావిటీ అమరికలో మోల్డ్ పరిమాణం, గేటింగ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన, గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క బ్యాలెన్స్, కోర్ పుల్లింగ్ (స్లైడర్) మెకానిజం రూపకల్పన, ఇన్సర్ట్ కోర్ రూపకల్పన మరియు హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ రూపకల్పన వంటి అంశాలు ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్న సమస్యలు పార్టింగ్ సర్ఫేస్ మరియు గేట్ పొజిషన్ ఎంపికకు సంబంధించినవి, కాబట్టి నిర్దిష్ట డిజైన్ ప్రక్రియలో, అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి.PVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చుఅత్యంత పరిపూర్ణమైన డిజైన్ను సాధించడానికి అవసరం.
పైన పేర్కొన్న 3 దశల ద్వారా, PVC పైపు ఫిట్టింగ్ మోల్డ్ యొక్క ఖర్చు, దానికి సంబంధించిన ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు దీర్ఘకాలిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సుమారుగా లెక్కించవచ్చు. మోల్డ్ తయారీదారులను ఎంచుకోవడానికి మరియు తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రణాళిక కోసం, సమర్థవంతమైన ప్రణాళిక మరియు సకాలంలో సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు. లాంగ్క్సిన్ మోల్డ్ డిజైన్ మరియు తయారీపై దృష్టి పెడుతుంది.PVC పైపు అచ్చులుమీరు పైపు అచ్చుల నమ్మకమైన సరఫరాదారు కోసం చూస్తున్నట్లయితే, దయచేసి మమ్మల్ని వెంటనే సంప్రదించండి. లాంగ్క్సిన్ మోల్డ్ యొక్క వృత్తిపరమైన అమ్మకాల బృందం వీలైనంత త్వరగా మిమ్మల్ని సంప్రదిస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-11-2021