పదవ దశ: డిజైన్ డ్రాయింగ్ల ప్రూఫ్ రీడింగ్
తర్వాతPVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చుడ్రాయింగ్ డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, మోల్డ్ డిజైనర్ డిజైన్ డ్రాయింగ్ మరియు సంబంధిత అసలు పత్రాలను ప్రూఫ్ రీడింగ్ కోసం సూపర్వైజర్కు సమర్పిస్తారు. కస్టమర్ అందించిన సంబంధిత డిజైన్ ఆధారం మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్రూఫ్ రీడర్ మోల్డ్ యొక్క మొత్తం నిర్మాణం, పని సూత్రం మరియు కార్యాచరణ సాధ్యతను క్రమపద్ధతిలో ప్రూఫ్ రీడ్ చేయాలి.
పదకొండవ దశ: డిజైన్ డ్రాయింగ్ల ప్రతిసంతకం
తర్వాతPVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చుడ్రాయింగ్ పూర్తయిన వెంటనే, దానిని ఆమోదం కోసం కస్టమర్కు సమర్పించాలి. కస్టమర్ అంగీకరించిన తర్వాత మాత్రమే, అచ్చును తయారు చేసి ఉత్పత్తిలోకి తీసుకురావచ్చు. కస్టమర్కు పెద్ద మార్పులు చేయవలసిన అవసరం ఉందని బలమైన అభిప్రాయం ఉన్నప్పుడు, దానిని పునఃరూపకల్పన చేసి, కస్టమర్ సంతృప్తి చెందే వరకు ఆమోదం కోసం వారికి తిరిగి అప్పగించాలి.
పన్నెండవ దశ: ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ నాణ్యతలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిPVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చు.
ఎగ్జాస్ట్ పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: 1. ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్ను ఉపయోగించండి. ఎగ్జాస్ట్ గ్రూవ్ సాధారణంగా నింపాల్సిన కుహరం యొక్క చివరి భాగంలో ఉంటుంది. ఎగ్జాస్ట్ గ్రూవ్ యొక్క లోతు వివిధ పైపులను బట్టి మారుతుంది, మరియు ప్లాస్టిక్ ఫ్లాష్ను ఉత్పత్తి చేయనప్పుడు అనుమతించబడిన గరిష్ట క్లియరెన్స్ ద్వారా ఇది ప్రాథమికంగా నిర్ణయించబడుతుంది. 2. ఎగ్జాస్ట్ కోసం కోర్లు, ఇన్సర్ట్లు, పుష్ రాడ్లు మొదలైన వాటికి సరిపోయే క్లియరెన్స్ లేదా ప్రత్యేక ఎగ్జాస్ట్ ప్లగ్లను ఉపయోగించండి. 3. కొన్నిసార్లు ఎజెక్షన్ వలన కలిగే వాక్యూమ్ డిఫార్మేషన్ను నివారించడానికిPVC పైపు ఫిట్టింగ్లు, ఒక వెంట్ ఇన్సర్ట్ను రూపొందించడం అవసరం
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-20-2021