పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చుమొదటి అచ్చు మరియు రెండవ అచ్చుతో సహా. మొదటి డై బాడీలో ఒక మొదటి ఇన్సర్ట్ పొందుపరచబడి ఉంటుంది, ఈ ఇన్సర్ట్కు ఒక మొదటి గాడి ఉంటుంది, ఈ మొదటి గాడి మొదటి డై బాడీపై ఉన్న గాడితో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. రెండవ డై బాడీలో ఒక రెండవ ఇన్సర్ట్ బ్లాక్ పొందుపరచబడి ఉంటుంది, ఈ రెండవ ఇన్సర్ట్ బ్లాక్కు ఒక రెండవ గాడి ఉంటుంది. ఈ రెండవ గాడి రెండవ మాడ్యూల్పై ఉన్న గాడితో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. రెండవ డై బాడీని విడదీసి మొదటి డై బాడీపై అమర్చవచ్చు, మరియు మొదటి డై బాడీ, రెండవ డై బాడీ, మొదటి ఇన్సర్ట్ మరియు రెండవ ఇన్సర్ట్ అన్నీ కలిసి పైప్ ఫిట్టింగ్ కావిటీలో మూసివేయబడతాయి. మొదటి మరియు రెండవ ఇన్సర్ట్లు బెరిలియం కాపర్తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఈ ఆవిష్కరణ పైప్ ఫిట్టింగ్ ఉత్పత్తి నిర్మాణంలోని సంక్లిష్ట భాగంలో శీతలీకరణ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అచ్చు ఊడిపోవడాన్ని నివారించడానికి దోహదపడుతుంది.
ప్లాస్టిక్పైపు ఫిట్టింగ్ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన పారిశ్రామిక భాగాలు. వీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, తరచుగా ఈ భాగాలను అమర్చడం అవసరం.పైపు ఫిట్టింగ్లుసంక్లిష్టమైన ప్రత్యేక ఆకారపు నిర్మాణాలుగా. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ యొక్క ఇన్టేక్ పైపు మరియు అవుట్లెట్ పైపు సాధారణంగా ముడతలుగల నిర్మాణంతో రూపొందించబడతాయి. ఈ ముడతలుగల నిర్మాణం పనిచేసేటప్పుడు శబ్దాన్ని తగ్గించడం, శబ్దాన్ని తొలగించడం మరియు గాలి ప్రవాహాన్ని సున్నితంగా చేయడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది, అంతేకాకుండా దీనిని అమర్చడం కూడా సులభం.
ప్లాస్టిక్పైపు ఫిట్టింగ్లుప్రత్యేక ఆకారపు నిర్మాణం ఉన్న పైపు ఫిట్టింగ్లు సాధారణంగా బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతిని పూర్తిగా అనుసరిస్తాయి. ఈ పద్ధతిలో, స్థూపాకార ఖాళీ పైపును అచ్చు కుహరంలో ఉంచి ఉత్పత్తులను బ్లో మోల్డింగ్ చేస్తారు. అచ్చుపై ఉన్న పైపు ఫిట్టింగ్ యొక్క క్రమరహిత నిర్మాణానికి అనుగుణంగా ఉండే భాగాలు కూడా అదే నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. నిర్మాణం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం ఎక్కువగా ఉండటం వలన, బ్లోయింగ్ ప్రక్రియలో, వేడెక్కే ప్రదేశం పెద్దదిగా, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఆ ప్రదేశం అచ్చు మధ్యలో ఉండటం వల్ల, అది సులభంగా చల్లబడదు. ఈ తక్కువ శీతలీకరణ శక్తి తరచుగా అసాధారణ నిర్మాణం ఉన్న పైపు ఫిట్టింగ్ యొక్క బలం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా పైపు ఫిట్టింగ్ నాణ్యత క్షీణిస్తుంది.
దీనికి అదనంగా, సంక్లిష్టమైన ఆకారం గల ప్రత్యేక నిర్మాణ అమరిక కారణంగా, స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియలో నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. శీతలీకరణ సరిగ్గా లేకపోతే, గ్రిల్లింగ్ లేదా డీమోల్డింగ్ వైకల్యం సులభంగా ఏర్పడుతుంది, ఇది తరచుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గడానికి మరియు కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తిని పారవేయడానికి కూడా దారితీస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రిలీజ్ ఏజెంట్పై ఎక్కువగా ఆధారపడటం వల్ల, ఒకవైపు రిలీజ్ ఏజెంట్ వాడకం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచగా, మరోవైపు ఆపరేటర్ ఆరోగ్యానికి హానికరం.
క్రమరహిత పైపు నిర్మాణానికి అనుగుణంగా ఉండే డై యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది ఈ రంగంలోని సాంకేతిక నిపుణులు పరిష్కరించాల్సిన అత్యంత ముఖ్యమైన సమస్యలలో ఒకటి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-01-2021