Kalıp üretim süreci

(Bir) Kalıp üretim süreci

1、Yazılım tasarımı 2、NC işleme 3、Son işlem 4、Test başarısı 5、El yapımı kalıp tasarımı 6、Profesyonel kopya numarası 7、Kalıp şekli 8、Kalıp detayları 9、Kullanıma alma 10、Hammadde seçimi 11、Çelik, kalıp boşluğu

Genel tanımıkalıba dökmek

Endüstriyel üretimde, metal veya metal olmayan malzemelerin basınç yoluyla istenilen şekil ve ürünlere dönüştürülmesi için presler ve preslere monte edilmiş özel aletler kullanılır; bu özel aletlere topluca pres makinesi veya özel alet denir.kalıba dökmek.
Uygulama alanı: Makine, otomotiv, hafif sanayi, ev aletleri, petrol, kimya, elektrik enerjisi ve diğer endüstriyel ekipman imalat ve kullanım sektörleri, havacılık motoru ana aşınmaya dayanıklı parçaları, sıcak ekstrüzyon kalıbı, sıcak ekstrüzyon filmi, sıcak dövme rölyef, haddeleme çelik kılavuzu, haddeleme tekerleği, otomobil motoru eksantrik mili ve diğer parçalar ve kalıplar.

(Üç) Küflerin Sınıflandırılması

1. Genel sınıflandırma: Plastik kalıp ve plastik olmayan olmak üzere ikiye ayrılabilir.kalıba dökmek:

(1) Plastik olmayan kalıp: döküm kalıbı, dövme kalıbı, damgalama kalıbı, kalıp döküm kalıbı, vb. İsim İpuçları:

Dövme işlemi, ısıtıldıktan sonra katı veya katı halde gerçekleşir.kalıplamaDöküm işlemi; katı halden başlar, ısıtılarak sıvı hale getirilir, kalıba dökülür ve soğutularak şekil verilir.

A. Döküm kalıbı ahşap, işlenebilir plastik, alüminyum alaşımı, dökme demir, çelik vb. malzemelerden yapılabilir. Şu anda ahşap kalıp, manuel kalıplama veya tek parça küçük seri üretiminde hala yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak çevresel koruma gereksinimlerinin sınırlamaları ve ahşabın işleme performansının düşük olması nedeniyle, katı kalıp dökümü onun yerini alacaktır. Katı kalıp dökümü, köpük plastik levhaların kesilip şekillendirilmesi ve ardından döküm yapılmasıyla yapılır. Ahşapla karşılaştırıldığındakalıplarBu yöntemin işlem süresi kısa ve maliyeti düşüktür.

B. Dövme kalıbı — otomobil gövdesi (bir otomobil kalıbı için 20.000'den fazla gereklidir)

C. Damgalama Kalıbı — bilgisayar paneli

(2) Üretim sürecine ve farklı ürünlerin üretimine göre plastik kalıplar şu şekilde ayrılır:

Plastik enjeksiyon kalıbı olarak adlandırılan yöntemde, önceden iki veya daha fazla özel metal kalıp parçasının üzerine boş bir oyuk açılır. Daha sonra, yüksek basınç altında erimiş plastik parçacıklar bu oyuğa enjekte edilir ve soğuduktan sonra plastik ürünler için kalıplar çıkarılır. Günümüzde günlük hayatımızdaki plastik ürünlerin %90'ından fazlası enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmektedir.

Pazar beklentisi? Büyük kapasite, geniş uygulama alanı, zaten doymuş durumda.

Pazar beklentisi? Büyük kapasite, geniş uygulama alanı, zaten doymuş durumda.

Enjeksiyon kalıplama, plastik işlemede en yaygın kullanılan yöntemdir. Bu yöntem, tüm termoplastikler ve termoset plastiklerin bir kısmı için uygulanabilir; plastik ürünlerin büyük çoğunluğu diğer şekillendirme yöntemleriyle değil, enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılan kalıplar ile üretilir. Enjeksiyon kalıplama işleminin ana araçlarından biri olan enjeksiyon kalıbının hassasiyeti, üretim döngüsü ve enjeksiyon kalıplama üretim verimliliği, süreçteki yüksek ve düşük seviyeler, ürün kalitesini, verimi, maliyeti ve ürün güncellemelerini doğrudan etkiler; aynı zamanda işletmenin pazardaki rekabet gücünü ve tepki hızını da belirler.

Enjeksiyon kalıbı, çeşitli parçalardan oluşan bir dizi çelik levhadan oluşur ve temel olarak şunlara ayrılır: Kalıplama cihazı (içbükey kalıp, zımba)

B. Konumlandırma cihazı (kılavuz direği, kılavuz manşon) C. Sabitleme cihazı (I-plaka, kod çukuru) D. Soğutma sistemi (su deliği)

E Sabit sıcaklık sistemi (ısıtma tüpü, kılcal çizgi)

F kızak sistemi (kriko deliği, kızak oluğu, kızak deliği)

G ejektör sistemi (yüksük, ejektör)

Enjeksiyon kalıplama işlemi: Enjeksiyon kalıbı, plastik ürünlerin üretiminde kullanılan bir araçtır. Kalıp boşluğunun oluşturulduğu birkaç parçadan oluşur. Enjeksiyon kalıplama sırasında, kalıp enjeksiyon kalıplama makinesine sabitlenir, erimiş plastik kalıp boşluğuna enjekte edilir ve boşluktaki soğutma işlemi tamamlanır, ardından üst ve alt kalıplar ayrılır, fırlatma sistemi aracılığıyla ürünler kalıp boşluğundan dışarı atılır ve son olarakkalıba dökmekBir sonraki enjeksiyon kalıplama için kapatıldığında, tüm enjeksiyon kalıplama işlemi bir döngü halinde gerçekleştirilir.

Blister kalıp: Blister kalıp üretiminde en düşük maliyetli olanı alçı kalıp, ardından elektrolizle kaplanmış bakır kalıp, en pahalı olanı ise alüminyum kalıptır. Kalıp, ısıl işlem görmüş sert parçaların vakumla emilmesi ve plastik ürünlerin şekillendirilmesi için küçük deliklerle delinmiştir.