PVC Boru Bağlantı Parçası Kalıbı Tasarım Süreci (1)

Birinci adım: Ürünün 2 boyutlu ve 3 boyutlu çizimlerini analiz edin ve taslağını hazırlayın.PVC boru bağlantı parçası kalıbıİçerik aşağıdaki hususları kapsamaktadır:

1. Ürünün geometrik şekli. (PVC boru T kalıbı, swrboru kalıbı)

2. Ürün boyutları, toleranslar ve tasarım ölçütleri.

3. Ürünün teknik gereksinimleri (sertlik, plastikleşme derecesi vb.; bazen ürünün geri dönüşümü de dikkate alınmalıdır)

4. Üründe kullanılan plastiğin adı, çekme oranı ve rengi. (Örneğin,PVC boru bağlantı parçası kalıbıVeUPVC, CPVC boru bağlantı parçası kalıbı(Tasarımda farklı kalıp malzemeleri kullanın)

5. Ürünün yüzey gereksinimleri.

Adım 2: Enjeksiyon makinesinin modelini belirleyin.

Enjeksiyon makinesinin özellikleri esas olarak plastik ürünün boyutuna ve üretim partisine bağlıdır. Enjeksiyon makinesi seçilirken, tasarımcı esas olarak plastikleştirme oranı, enjeksiyon hacmi, sıkıştırma kuvveti, montaj kalıbının etkili alanı (enjeksiyon makinesi bağlantı çubukları arasındaki mesafe), modül, püskürtme şekli ve püskürtme uzunluğunu dikkate alır.

Müşteri, kullanılan enjeksiyon makinesinin modelini veya özelliklerini belirtmişse, tasarımcının bu parametreleri kontrol etmesi gerekir. Örneğin, müşteri enjeksiyon kalıplama makinesinin bağlantı çubuklarının iç mesafesini 680*680 mm olarak seçmişse, bu parametrelerin boyutu da buna göre belirlenmelidir.PVC boru bağlantı parçası kalıbıBu aralığı aşamaz, aksi takdirde değiştirme işlemi müşteriyle görüşülmelidir.

Üçüncü adım: diş çürüğü sayısının belirlenmesiPVC boru bağlantı parçası kalıbıve boşlukların düzenlenmesi Kalıp boşluklarının sayısının belirlenmesi esas olarak borunun izdüşüm alanına, geometrik şekle (yan çekirdek çekme ile veya olmadan), ürün doğruluğuna, parti büyüklüğüne ve ekonomik faydalara dayanmaktadır. Boşluk sayısı esas olarak aşağıdaki faktörlere göre belirlenir:

1. Ürünlerin üretim partisi (aylık parti veya yıllık parti).

2. Üründe yan çekirdek çekmesi olup olmadığı ve tedavi yöntemi.

3. Enjeksiyon makinesine monte edilen kalıbın dış boyutları ve etkili alanı (veya enjeksiyon makinesinin çekme çubukları arasındaki mesafe).

4. Ürün ağırlığı ve enjeksiyon makinesinin enjeksiyon hacmi.

5. Ürünün öngörülen alanı ve sıkıştırma kuvveti.

6. Ürün doğruluğu.

7. Ürün rengi.

8. Ekonomik faydalar (her bir kalıp setinin üretim değeri).

Kalıp boşluklarının sayısı belirlendikten sonra, boşlukların düzenlenmesi ve boşlukların konumlarının yerleşimi gerçekleştirilir. Boşlukların düzenlenmesi, kalıbın boyutunu, besleme sisteminin tasarımını, besleme sisteminin dengesini, çekirdek çekme (kaydırıcı) mekanizmasının tasarımını, ek çekirdeğin tasarımını ve sıcak yolluk sisteminin tasarımını içerir. Yukarıdaki sorunlar, ayırma yüzeyinin ve besleme noktası konumunun seçimiyle ilgilidir, bu nedenle özel tasarım sürecinde gerekli ayarlamalar yapılır.PVC boru bağlantı parçası kalıbıEn mükemmel tasarımı elde etmek için gereklidirler.

Yukarıdaki 3 adım sayesinde, PVC boru bağlantı parçası kalıbının maliyeti, ilgili üretim planı ve uzun vadeli ekonomik faydaları kabaca hesaplanabilir. Kalıp üreticisi seçimi ve sonraki üretim planlamanız için etkili planlama ve zamanında ayarlamalar yapılabilir. Longxin Mould, tasarım ve üretime odaklanmaktadır.PVC boru kalıplarıGüvenilir bir boru kalıbı tedarikçisi arıyorsanız, lütfen hemen bizimle iletişime geçin. Longxin Mould'un profesyonel satış ekibi en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.