Boru bağlantı kalıbıBirinci ve ikinci kalıplar dahil olmak üzere, birinci kalıp gövdesine birinci bir insert yerleştirilir; birinci insertte birinci bir oluk bulunur ve bu oluk birinci kalıp gövdesindeki olukla bağlantılıdır. İkinci kalıp gövdesine ikinci bir insert bloğu yerleştirilir; ikinci insert bloğunda ikinci bir oluk bulunur ve bu oluk ikinci modüldeki bir olukla bağlantılıdır. İkinci kalıp gövdesi sökülüp birinci kalıp gövdesine takılabilir ve birinci kalıp gövdesi, ikinci kalıp gövdesi, birinci insert ve ikinci insert birlikte boru bağlantı parçasının boşluğuna yerleştirilir. Birinci ve ikinci insertler berilyum bakırdan yapılmıştır. Bu buluş, boru bağlantı parçası ürün yapısının karmaşık kısmındaki soğutma hızını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve ürünün mukavemetini artırmaya ve kalıptan ayrılmayı önlemeye yardımcı olur.
Plastikboru bağlantı parçasıGenellikle kullanılan bir tür endüstriyel parçadır. Üretim için genellikle parçaların bir araya getirilmesi gerekir.boru bağlantı parçalarıKarmaşık, özel şekilli yapılar olarak da düşünülebilir. Örneğin, otomobilin emme ve egzoz boruları genellikle oluklu bir yapıyla tasarlanmıştır. Oluklu yapı, çalışma sırasında gürültüyü azaltma, gürültüyü ortadan kaldırma ve hava akışını düzgünleştirme rolünü üstlenir ve ayrıca montajı da kolaydır.
Plastikboru bağlantı parçalarıÖzel şekilli yapıya sahip boru bağlantı parçaları genellikle şişirme kalıplama yöntemiyle üretilir; silindirik ham madde, kalıp boşluğuna göre şişirme kalıplama yöntemiyle şekillendirilir. Boru bağlantı parçasının düzensiz yapısına karşılık gelen parçalar, kalıp üzerinde karşılık gelen yapılara sahiptir. Yapının geniş yüzey alanı nedeniyle, şişirme işlemi sırasında, bu bölgedeki ısıtma yüzeyi daha büyük olur, sıcaklık daha yüksek olur ve bu bölge kalıbın ortasında yer aldığından soğutulması zorlaşır. Düşük soğutma dayanımı, genellikle anormal yapıdaki boru bağlantı parçasının düşük mukavemetine ve dolayısıyla düşük kalitesine yol açar.
Ayrıca, karmaşık şekilli özel yapıların yerleştirilmesi nedeniyle, kalıptan çıkarma işleminde direnç çok yüksektir; soğutma iyi yapılmazsa, ızgara veya kalıptan çıkarma deformasyonu oluşması kolaydır, bu da genellikle üretim verimliliğinin düşmesine ve hatta atılmasına yol açar; üretim sürecinde ayırıcı maddeye çok fazla güvenmek, bir yandan üretim maliyetini artırırken, diğer yandan operatör sağlığına da zararlı olabilir.
Düzensiz boru yapısına karşılık gelen kalıbın soğutma dayanımının nasıl artırılacağı, bu alandaki teknisyenlerin çözmesi gereken en önemli sorunlardan biridir.
Yayın tarihi: 01.08.2021