Процес виробництва прес-форм

Процес виробництва прес-форм

1. Розробка програмного забезпечення 2. Обробка на верстатах з ЧПУ 3. Післяобробка 4. Успішне тестування 5. Розробка форми ручної роботи 6. Номер професійної копії 7. ​​Форма форми 8. Деталі форми 9. Введення в експлуатацію 10. Вибір сировини 11. Сталь, заготовка штампу

（二）Загальне визначенняцвіль

У промисловому виробництві, за допомогою різноманітних пресів та спеціальних інструментів, встановлених на пресі, цей спеціальний інструмент, що дозволяє металевим або неметалевим матеріалам надати їм потрібної форми, за допомогою тиску, називаєтьсяцвіль.
Сфера застосування: машинобудування, автомобільна, легка промисловість, побутова техніка, нафтова, хімічна, електроенергетика та інше промислове обладнання, виробничі та експлуатаційні відділи, ключові зносостійкі деталі авіаційних двигунів, штампи для гарячого екструзії, плівки для теплого екструзії, гаряче кування, напрямні для прокатки сталі, колеса для прокатки, розподільні валики автомобільних двигунів та інші деталі та штампи.

Класифікація цвілі

1. Загальна класифікація: її можна розділити на пластикові форми та непластиковіцвіль:

(1) непластична форма: ливарна форма, ковальська форма, штампувальна форма, форма для лиття під тиском тощо. Поради щодо іменників:

Кування суцільне – після нагрівання або суцільне – куваннялиттяВиливок твердий — нагрівання до рідкого — відливання — охолодження для формування.

A. Ливарна форма може бути виготовлена ​​з дерева, оброблюваного пластику, алюмінієвого сплаву, чавуну, сталі тощо. Наразі дерев'яна форма все ще широко використовується для ручного лиття або дрібносерійного виробництва окремих виробів, але через обмеження вимог щодо захисту навколишнього середовища та низьку продуктивність обробки деревини, її замінить лиття у суцільну форму. Лиття у суцільну форму виготовляється з листів пінопласту, вирізаних та склеєних у форму, а потім відлиті. Порівняно з деревиноюформицей метод має короткий цикл і низьку вартість.

B. Кувальна форма — кузов автомобіля (для однієї автомобільної форми потрібно понад 20 000)

C. Штампувальна форма — панель комп'ютера

(2) Відповідно до виробничого процесу та виробництва різних виробів, пластикові форми поділяються на:

Так звана форма для лиття пластику під тиском – це попередньо встановлені два або більше шматків спеціального металу у формі над порожньою порожниною. Потім під високим тиском розплавлені частинки пластику впорскуються в порожнину, а після охолодження форми для пластикових виробів виймаються. Наразі понад 90% пластикових виробів у нашому повсякденному житті виготовляється методом лиття під тиском.

Перспектива ринку? Велика ємність, широке застосування, вже насичений.

Перспектива ринку? Велика ємність, широке застосування, вже насичений.

Лиття під тиском є ​​найпоширенішим методом обробки пластмас. Цей метод застосовується до всіх термопластів та частини термореактивних пластмас, більшість з яких виготовляються з пластмас, що є одним з інших методів формування пилу. Як основний інструмент обробки лиття під тиском, одним з видів лиття під тиском є ​​якість, точність, виробничий цикл та ефективність процесу лиття під тиском, що безпосередньо впливає на якість продукції, її вихід, вартість та оновлення, а також визначає конкурентоспроможність підприємства на ринку та швидкість реакції.

Ливарна форма складається з кількох сталевих пластин з різними деталями, які в основному поділяються на: формувальний пристрій (увігнута матриця, пуансон)

B. Пристрій позиціонування (напрямна стійка, напрямна втулка)C. Фіксуючий пристрій (I-подібна пластина, кодова яма)D. Система охолодження (водяний отвір)

E Система постійної температури (нагрівальна трубка, лінія нагріву)

F-подібна система напрямних (домкратний отвір, паз напрямної, отвір напрямної)

Система викидання G (барабан, викидач)

Процес лиття під тиском: Лиття під тиском – це інструмент для виробництва пластмасових виробів. Він складається з кількох комплектів деталей, в яких формується порожнина форми. Під час лиття під тиском форму затискають у ливарній машині, розплавлений пластик впорскують у порожнину форми, завершують охолодження в порожнині, після чого верхня та нижня форми розділяються, через систему викидання вироби з порожнини форми виходять з форми, і, нарешті,цвільзакрито для наступного лиття під тиском, весь процес лиття під тиском виконується циклічно.

Блістерна форма: виробництво блістерних форм, найдешевша - гіпсова форма, далі йде гальванічна мідна форма, найдорожча - алюмінієва форма. У формі просвердлюються невеликі отвори для вакуумної адсорбції термізованих твердих деталей для формування пластикових виробів.