Quy trình sản xuất khuôn mẫu

(I) Quy trình sản xuất khuôn

1. Thiết kế phần mềm 2. Gia công CNC 3. Xử lý hậu kỳ 4. Kiểm tra thành công 5. Thiết kế khuôn thủ công 6. Số lượng bản sao chuyên nghiệp 7. Hình dạng khuôn 8. Chi tiết khuôn 9. Đưa vào sử dụng 10. Lựa chọn nguyên vật liệu 11. Thép, phôi khuôn

(二)Định nghĩa chung vềkhuôn

Trong sản xuất công nghiệp, với nhiều loại máy ép và dụng cụ đặc biệt được lắp đặt trên máy ép, thông qua áp lực để tạo hình các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại thành hình dạng yêu cầu của các bộ phận hoặc sản phẩm, các dụng cụ đặc biệt này được gọi chung là máy ép.khuôn.
Phạm vi ứng dụng: các bộ phận sản xuất và sử dụng thiết bị công nghiệp như máy móc, ô tô, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, dầu khí, hóa chất, điện lực và các ngành công nghiệp khác; các bộ phận chịu mài mòn quan trọng của động cơ hàng không; khuôn ép đùn nóng; màng ép đùn ấm; khuôn rèn nóng; thanh dẫn hướng thép cán; bánh xe cán; trục cam động cơ ô tô và các bộ phận, khuôn mẫu khác.

(3) Phân loại nấm mốc

1. Phân loại chung: có thể chia thành khuôn nhựa và khuôn không làm từ nhựa.khuôn:

(1) khuôn không phải nhựa: khuôn đúc, khuôn rèn, khuôn dập, khuôn đúc khuôn, v.v. Mẹo danh từ:

Rèn là quá trình tạo hình khối rắn – sau khi nung nóng hoặc ở dạng rắn – rènkhuôn đúcĐúc là quá trình từ trạng thái rắn - nung nóng đến trạng thái lỏng - đổ khuôn - làm nguội để tạo hình.

A. Khuôn đúc có thể được làm từ gỗ, nhựa gia công, hợp kim nhôm, gang, thép, v.v. Hiện nay, khuôn gỗ vẫn được sử dụng rộng rãi trong việc đúc thủ công hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ các sản phẩm đơn lẻ, nhưng do những hạn chế về yêu cầu bảo vệ môi trường và khả năng gia công gỗ kém, khuôn đúc bằng nhựa sẽ dần thay thế nó. Khuôn đúc bằng nhựa được làm từ các tấm nhựa xốp, cắt và dán thành hình dạng, sau đó đúc. So với khuôn gỗ, khuôn nhựa có nhiều công nghệ tiên tiến hơn.khuôn mẫuPhương pháp này có chu kỳ ngắn và chi phí thấp.

B. Khuôn rèn – thân xe ô tô (cần hơn 20.000 khuôn cho một chiếc xe)

C. Khuôn dập — bảng điều khiển máy tính

(2) Theo quy trình sản xuất và sản xuất các sản phẩm khác nhau, khuôn nhựa được chia thành:

Khuôn ép nhựa, hay còn gọi là khuôn đúc nhựa, được tạo ra bằng cách khoét sẵn hai hoặc nhiều mảnh kim loại đặc biệt phía trên một khoang rỗng. Sau đó, thông qua áp suất cao, các hạt nhựa nóng chảy được bơm vào khoang, và sản phẩm nhựa được tạo hình sẽ được lấy ra khỏi khuôn sau khi nguội. Hiện nay, hơn 90% sản phẩm nhựa trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta được sản xuất bằng phương pháp ép phun.

Triển vọng thị trường? Dung lượng lớn, ứng dụng rộng rãi, thị trường đã bão hòa.

Triển vọng thị trường? Dung lượng lớn, ứng dụng rộng rãi, thị trường đã bão hòa.

Ép phun là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong gia công nhựa. Phương pháp này áp dụng cho tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo và một phần nhựa nhiệt rắn. Phần lớn các sản phẩm nhựa được sản xuất bằng phương pháp này đều sử dụng các phương pháp tạo hình khác. Là công cụ chính của quá trình ép phun, khuôn ép phun ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, độ chính xác, chu kỳ sản xuất và hiệu quả sản xuất của sản phẩm, cũng như khả năng cập nhật sản phẩm. Đồng thời, chất lượng sản phẩm, năng suất, chi phí và khả năng đổi mới sản phẩm cũng được xem xét.

Khuôn ép phun được cấu tạo từ nhiều tấm thép với các bộ phận khác nhau, về cơ bản được chia thành: Thiết bị tạo hình (khuôn lõm, chày)

B. Thiết bị định vị (trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng) C. Thiết bị cố định (tấm chữ I, hố mã số) D. Hệ thống làm mát (lỗ nước)

E Hệ thống nhiệt độ không đổi (ống gia nhiệt, sợi tóc)

Hệ thống dẫn hướng F (lỗ nâng, rãnh dẫn hướng, lỗ dẫn hướng)

Hệ thống đẩy G (ống nhỏ, bộ phận đẩy)

Quy trình ép phun: Khuôn ép phun là một công cụ để sản xuất các sản phẩm nhựa. Nó bao gồm nhiều bộ phận tạo thành khoang khuôn. Khi ép phun, khuôn được kẹp chặt trong máy ép phun, nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn, quá trình làm nguội trong khoang được hoàn tất, sau đó khuôn trên và khuôn dưới được tách ra, sản phẩm sẽ được đưa ra khỏi khuôn thông qua hệ thống đẩy, và cuối cùng sản phẩm được đưa vào máy.khuônKhi máy được đóng lại để chuẩn bị cho lần ép phun tiếp theo, toàn bộ quy trình ép phun được thực hiện theo một chu trình khép kín.

Khuôn vỉ: Để sản xuất khuôn vỉ, chi phí thấp nhất là khuôn thạch cao, tiếp theo là khuôn đồng mạ điện, đắt nhất là khuôn nhôm. Khuôn được khoan các lỗ nhỏ để hút chân không các mảnh nhựa cứng đã được xử lý nhiệt nhằm tạo hình sản phẩm nhựa.