Bước một: Phân tích và hiểu rõ các bản vẽ 2D và 3D của sản phẩm, và lập bản phác thảo.Khuôn đúc phụ kiện ống PVCNội dung bao gồm các khía cạnh sau:
1. Hình dạng hình học của sản phẩm.Khuôn đúc ống chữ T PVC, swrkhuôn ống)
2. Kích thước sản phẩm, dung sai và tiêu chuẩn thiết kế.
3. Các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm (như độ cứng, độ dẻo hóa, v.v., đôi khi cần xem xét đến khả năng tái chế của sản phẩm)
4. Tên, độ co ngót và màu sắc của loại nhựa được sử dụng trong sản phẩm. (Ví dụ:Khuôn đúc phụ kiện ống PVCVàKhuôn đúc phụ kiện ống UPVC, CPVC(sử dụng các vật liệu khuôn khác nhau trong thiết kế)
5. Các yêu cầu về bề mặt của sản phẩm.
Bước 2: Xác định kiểu máy ép phun.
Thông số kỹ thuật của máy ép phun chủ yếu dựa trên kích thước sản phẩm nhựa và số lượng sản phẩm trong mỗi lô. Khi lựa chọn máy ép phun, người thiết kế chủ yếu xem xét tốc độ hóa dẻo, thể tích phun, lực kẹp, diện tích hiệu dụng của khuôn lắp đặt (khoảng cách giữa các thanh giằng của máy ép phun), mô đun đàn hồi, hình dạng và chiều dài đẩy sản phẩm ra.
Nếu khách hàng cung cấp kiểu máy hoặc thông số kỹ thuật của máy ép phun được sử dụng, nhà thiết kế phải kiểm tra các thông số của nó. Ví dụ, nếu khách hàng chọn khoảng cách bên trong của các thanh giằng của máy ép phun là 680*680mm, thì kích thước của...Khuôn đúc phụ kiện ống PVCKhông được vượt quá phạm vi này, nếu không thì phải thảo luận về việc thay thế với khách hàng.
Bước ba: xác định số lượng khoang củaKhuôn đúc phụ kiện ống PVCvà cách bố trí các khoang khuôn. Việc xác định số lượng khoang khuôn chủ yếu dựa trên diện tích chiếu của ống, hình dạng hình học (có hoặc không có kéo lõi bên), độ chính xác của sản phẩm, kích thước lô và lợi ích kinh tế. Số lượng khoang khuôn chủ yếu được xác định dựa trên các yếu tố sau:
1. Lô sản xuất sản phẩm (lô hàng tháng hoặc lô hàng năm).
2. Sản phẩm có bị kéo lõi bên và phương pháp xử lý hiện tượng này không.
3. Kích thước bên ngoài của khuôn và diện tích hiệu dụng của khuôn được lắp đặt trên máy ép phun (hoặc khoảng cách giữa các thanh kéo của máy ép phun).
4. Trọng lượng sản phẩm và thể tích phun của máy ép phun.
5. Diện tích chiếu và lực kẹp của sản phẩm.
6. Độ chính xác của sản phẩm.
7. Màu sắc sản phẩm.
8. Lợi ích kinh tế (giá trị sản xuất của mỗi bộ khuôn).
Sau khi xác định số lượng khoang khuôn, việc bố trí và sắp xếp vị trí các khoang khuôn sẽ được tiến hành. Việc bố trí khoang khuôn liên quan đến kích thước khuôn, thiết kế hệ thống dẫn nhựa, cân bằng hệ thống dẫn nhựa, thiết kế cơ cấu kéo lõi (trượt), thiết kế lõi chèn và thiết kế hệ thống dẫn nhiệt. Các vấn đề trên liên quan đến việc lựa chọn mặt phân khuôn và vị trí cổng dẫn nhựa, do đó trong quá trình thiết kế cụ thể, cần có những điều chỉnh cần thiết.Khuôn đúc phụ kiện ống PVCCần phải có những yếu tố này để đạt được thiết kế hoàn hảo nhất.
Thông qua 3 bước trên, có thể tính toán sơ bộ chi phí khuôn đúc phụ kiện ống PVC, kế hoạch sản xuất tương ứng và lợi ích kinh tế lâu dài. Điều này giúp bạn lựa chọn nhà sản xuất khuôn và lập kế hoạch sản xuất hiệu quả, cũng như điều chỉnh kịp thời. Longxin Mould tập trung vào thiết kế và sản xuất...Khuôn ống PVCNếu bạn đang tìm kiếm nhà cung cấp khuôn ống đáng tin cậy, vui lòng liên hệ ngay với chúng tôi. Đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp của Longxin Mould sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất.
Thời gian đăng bài: 11/08/2021