Krok čtyři: Návrh hradlového systému
Návrh vtokového systému zahrnuje výběr hlavního kanáluForma na PVC trubkya určení tvaru a velikosti průřezu žací lišty. Správná volba umístění brány přímo ovlivní kvalitu tvarováníPVC tvarovkya zda může proces vstřikování probíhat hladce.
1. Poloha brány by měla být zvolena co nejvíce na dělicí ploše, aby se usnadnilo zpracováníPVC tvarovkaplíseňa čištění brány.
2. Vzdálenost mezi polohou brány a každou částí dutiny by měla být co nejkonzistentnější a proces plastizace by měl být co nejkratší.
3. Poloha uzávěru by měla zajistit, aby při vstřikování plastu do dutiny směřoval k široké, silnostěnné částiForma na PVC trubkydutina pro usnadnění přítoku plastu.
4. Snažte se vyhnout svarům na PVC tvarovkách. Pokud se mají vytvářet, měly by se tavné stopy vytvářet na nedůležitých částech tvarovek, aby neovlivnily normální používání.Forma na tvarovku z PVC potrubí.
5. Poloha vtoku a směr vstřikování plastu by měly být takové, aby plast mohl při vstřikování do dutiny rovnoměrně proudit podél paralelního směru s dutinou a aby to vedlo k vypouštění plynu v dutině.
Krok pět: Návrh vyhazovacího systémuForma na tvarovku z PVC potrubíForma vyhazování produktu, mechanické vyhazování je posledním článkem procesu vstřikování plastů. Kvalita vyhazování nakonec určí kvalitu produktu. Proto nelze vyhazování produktu ignorovat. Při navrhování vyhazovacího systému je třeba dodržovat následující zásady:
1. Aby se zabránilo deformaci výrobku v důsledku vymrštění, měl by být bod tlačení co nejblíže jádru nebo části, kterou je obtížné vyjmout z formy, jako je například protáhlý dutý válec na výrobku, který je většinou vymrštěn tlačnou trubicí. Uspořádání bodů tlačení uvnitřForma na PVC trubkyby mělo být co nejvyváženější.
2. Bod tlaku by měl působit na část, kde výrobek odolá největší síle, a na část s dobrou tuhostí, jako je rozhraníForma na tvarovku T-kusu.
3. Snažte se zabránit tomu, aby stopy po vyhození ovlivňovaly vzhled výrobku, a vyhozovací zařízení by mělo být instalováno na skrytém povrchu nebo nedekorativním povrchu výrobku. U průhledných výrobků věnujte zvláštní pozornost výběru umístění a způsobu vyhození.
4. Aby se zajistila rovnoměrná síla vyhazování PVC potrubních tvarovek a zabránilo se deformaci produktu v důsledku vakuové adsorpce, často se používá kompozitní vyhazovací systém nebo speciální formy vyhazovacích systémů, jako jsou tlačné tyče, tlačné desky nebo tlačné tyče a tlačné trubky. Kompozitní vyhazovací systém nebo tlačná tyč pro přívod vzduchu, tlačný blok a další nastavovací zařízení, v případě potřeby by měl být v něm instalován ventil pro přívod vzduchu.Forma na tvarovku z PVC potrubí.
Krok 6: Návrh chladicího systému proForma na tvarovku z PVC potrubí.Návrh chladicího systému je poměrně zdlouhavý úkol a je třeba zvážit chladicí účinek, rovnoměrnost chlazení a vliv chladicího systému na celkovou strukturu formy. Návrh chladicího systému zahrnuje následující:
1. Uspořádání chladicího systému a specifická forma chladicího systému.
2. Určení konkrétního umístění a velikosti chladicího systému.
3. Chlazení klíčových součástí, jako jsou pohyblivá modelová jádra nebo vložky.
4. Chlazení bočního posuvu a jádra bočního posuvu.
5. Návrh chladicích originálů a výběr chladicích standardních originálů.
Pokud hledáte spolehlivého dodavateleFormy na PVC trubky, kontaktujte nás prosím neprodleně. Profesionální prodejní tým společnosti Longxin Mold vás bude co nejdříve kontaktovat.
Klíčová slova: forma na PVC trubky, forma na tvarovku z PVC trubky, forma na T-kus, PVC trubka.
Čas zveřejnění: 13. srpna 2021