Schritt vier: Entwurf des Torsystems
Die Konstruktion des Torsystems umfasst die Auswahl des Hauptlaufrohrs desPVC-Rohrformund die Bestimmung der Querschnittsform und -größe des Angusskanals. Die richtige Wahl der Angussposition beeinflusst direkt die Formqualität des Spritzgussteils.PVC-Rohrverbindungsstückeund ob der Injektionsprozess reibungslos ablaufen kann.
1. Die Angussstelle sollte möglichst weit auf der Trennfläche gewählt werden, um die Weiterverarbeitung zu erleichtern.PVC-RohrverschraubungSchimmelund die Reinigung des Tores.
2. Der Abstand zwischen der Angussstelle und jedem Teil des Formhohlraums sollte so gleichmäßig wie möglich sein, und der Kunststoffprozess sollte so kurz wie möglich sein.
3. Die Angussposition sollte sicherstellen, dass der Kunststoff beim Einspritzen in den Formhohlraum dem breiten, dickwandigen Teil zugewandt ist.PVC-RohrformHohlraum zur Erleichterung des Zuflusses des Kunststoffs.
4. Schweißspuren an PVC-Rohrverbindungsstücken sollten möglichst vermieden werden. Falls sie unvermeidbar sind, sollten die Schmelzspuren an unwichtigen Stellen der Rohrverbindungsstücke angebracht werden, die die normale Verwendung nicht beeinträchtigen.PVC-Rohrverbindungsform.
5. Die Position des Angusses und die Richtung der Kunststoffeinspritzung sollten so gewählt werden, dass der Kunststoff beim Einspritzen in den Formhohlraum gleichmäßig in paralleler Richtung fließen kann und die Entladung von Gas im Formhohlraum begünstigt wird.
Schritt fünf: Konstruktion des Auswurfsystems desPVC-RohrverbindungsformDie Auswurfform des Produkts, der mechanische Auswurf, ist das letzte Glied im Spritzgießprozess. Die Qualität des Auswurfs bestimmt letztendlich die Produktqualität. Daher darf der Produktauswurf nicht vernachlässigt werden. Beim Entwurf des Auswerfersystems sind folgende Grundsätze zu beachten:
1. Um eine Verformung des Produkts durch den Auswurf zu verhindern, sollte der Druckpunkt so nah wie möglich am Kern oder an schwer zu entformenden Teilen, wie z. B. dem länglichen Hohlzylinder des Produkts, liegen, der hauptsächlich durch das Ausstoßrohr ausgeworfen wird. Die Anordnung der Druckpunkte im Inneren desPVC-Rohrformsollte so ausgewogen wie möglich sein.
2. Der Druckpunkt sollte an der Stelle angreifen, an der das Produkt der größten Kraft standhalten kann, und zwar an der Stelle mit guter Steifigkeit, wie beispielsweise der Schnittstelle vonT-Rohrformstück.
3. Vermeiden Sie, dass Auswurfspuren das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigen. Die Auswurfvorrichtung sollte an einer verdeckten oder nicht dekorativen Stelle des Produkts angebracht werden. Bei transparenten Produkten ist die Wahl des Montageorts und der Auswurfform besonders sorgfältig zu treffen.
4. Um eine gleichmäßige Krafteinwirkung auf die PVC-Rohrverbindungsstücke beim Auswerfen zu gewährleisten und Verformungen des Produkts durch Vakuumadsorption zu vermeiden, werden häufig Verbundauswerfer oder spezielle Auswerfsysteme wie Schubstangen, Schubplatten oder Schubstangen und Schubrohre eingesetzt. Bei Verbundauswerfern können auch Lufteinlass-Schubstangen, Schubblöcke und andere Einstellvorrichtungen verwendet werden. Gegebenenfalls sollte ein Lufteinlassventil eingebaut werden.PVC-Rohrverbindungsform.
Schritt 6: Entwurf des Kühlsystems fürPVC-Rohrverbindungsform.Die Auslegung des Kühlsystems ist eine relativ aufwendige Aufgabe, bei der die Kühlwirkung, die Gleichmäßigkeit der Kühlung und der Einfluss des Kühlsystems auf die Gesamtstruktur der Form berücksichtigt werden müssen. Die Auslegung des Kühlsystems umfasst Folgendes:
1. Die Anordnung des Kühlsystems und die spezifische Form des Kühlsystems.
2. Bestimmung des genauen Standorts und der Größe des Kühlsystems.
3. Kühlung wichtiger Teile wie beweglicher Modellkerne oder Einsätze.
4. Kühlung des Seitenschiebers und des Seitenschieberkerns.
5. Die Konstruktion von Kühloriginalen und die Auswahl von Kühlstandardoriginalen.
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Veröffentlichungsdatum: 13. August 2021