مرحله چهارم: طراحی سیستم راهگاهی
طراحی سیستم راهگاهی شامل انتخاب راهگاه اصلیقالب لوله پی وی سیو تعیین شکل و اندازه سطح مقطع راهگاه. انتخاب مناسب محل دروازه مستقیماً بر کیفیت قالبگیری تأثیر میگذارد.اتصالات لوله پی وی سیو اینکه آیا فرآیند تزریق میتواند به راحتی پیش برود یا خیر.
۱. موقعیت دروازه باید تا حد امکان روی سطح جداکننده انتخاب شود تا پردازش آن تسهیل شوداتصالات لوله پی وی سیقالبو تمیز کردن دروازه.
2. فاصله بین موقعیت دروازه و هر قسمت از حفره باید تا حد امکان ثابت باشد و فرآیند پلاستیک باید کوتاهترین باشد.
۳. موقعیت دروازه باید تضمین کند که وقتی پلاستیک به داخل حفره تزریق میشود، رو به قسمت پهن و ضخیم دیواره حفره باشد.قالب لوله پی وی سیحفرهای برای تسهیل ورود پلاستیک.
۴. سعی کنید از ایجاد رد جوش روی اتصالات لوله PVC خودداری کنید. در صورت ایجاد رد جوش، باید این ردها در قسمتهای بیاهمیت اتصالات لوله ایجاد شوند که بر استفاده عادی از آنها تأثیری نداشته باشد.قالب اتصالات لوله پی وی سی.
5. موقعیت دروازه و جهت تزریق پلاستیک آن باید به گونه ای باشد که پلاستیک هنگام تزریق به داخل حفره بتواند به طور مساوی در امتداد جهت موازی حفره جریان یابد و منجر به تخلیه گاز در حفره شود.
مرحله پنجم: طراحی سیستم تخلیهقالب اتصالات لوله پی وی سیفرم بیرونریزی محصول، بیرونریزی مکانیکی آخرین حلقه در فرآیند قالبگیری تزریقی است. کیفیت بیرونریزی در نهایت کیفیت محصول را تعیین میکند. بنابراین، بیرونریزی محصول را نمیتوان نادیده گرفت. هنگام طراحی سیستم بیرونریز، باید اصول زیر رعایت شود:
۱. برای جلوگیری از تغییر شکل محصول در اثر بیرون راندن، نقطه رانش باید تا حد امکان به هسته یا قسمتی که جدا کردن آن دشوار است، مانند استوانه توخالی کشیده روی محصول که بیشتر توسط لوله فشار بیرون رانده میشود، نزدیک باشد. چیدمان نقاط رانش در داخلقالب لوله پی وی سیباید تا حد امکان متعادل باشد.
2. نقطه رانش باید روی قسمتی عمل کند که محصول بتواند بیشترین نیرو را تحمل کند و قسمتی با استحکام خوب، مانند رابطقالب اتصالات لوله سه راهی.
۳. سعی کنید از تأثیر علائم بیرون زدگی بر ظاهر محصول جلوگیری کنید و دستگاه بیرون زدگی باید روی سطح پنهان یا سطح غیر تزئینی محصول نصب شود. برای محصولات شفاف، به انتخاب محل و فرم بیرون زدگی توجه ویژه ای داشته باشید.
۴. برای یکنواخت کردن نیروی اتصالات لوله PVC در حین تخلیه و جلوگیری از تغییر شکل محصول به دلیل جذب خلاء، اغلب از سیستم تخلیه کامپوزیت یا اشکال خاصی از سیستمهای تخلیه مانند میلههای فشار، صفحات فشار یا میلههای فشار و لولههای فشار استفاده میشود. همچنین میتوان از میله فشار ورودی هوا، بلوک فشار و سایر وسایل تنظیم استفاده کرد. در صورت لزوم، باید یک شیر ورودی هوا در محل نصب شود.قالب اتصالات لوله پی وی سی.
مرحله 6: طراحی سیستم خنککننده برایقالب اتصالات لوله پی وی سی.طراحی سیستم خنککننده یک کار نسبتاً خستهکننده است و باید اثر خنککننده، یکنواختی خنککننده و تأثیر سیستم خنککننده بر ساختار کلی قالب در نظر گرفته شود. طراحی سیستم خنککننده شامل موارد زیر است:
۱. چیدمان سیستم خنککننده و فرم خاص سیستم خنککننده.
۲. تعیین محل و اندازه دقیق سیستم خنککننده.
۳. خنکسازی قطعات کلیدی مانند هستههای متحرک مدل یا قطعات داخلی.
۴. خنکسازی محفظه کشویی جانبی و هسته محفظه کشویی جانبی.
۵. طراحی خنککنندههای اصلی و انتخاب خنککنندههای اصلی استاندارد.
اگر به دنبال یک تامین کننده مطمئن هستیدقالبهای لوله پیویسیلطفا بلافاصله با ما تماس بگیرید. تیم فروش حرفه ای Longxin Mold در اسرع وقت با شما تماس خواهد گرفت.
کلمات کلیدی: قالب لوله پی وی سی، قالب اتصالات لوله پی وی سی، قالب لوله سه راهی، لوله پی وی سی.
زمان ارسال: ۱۳ آگوست ۲۰۲۱