Četvrti korak: Dizajn sustava za ugradnju vrata
Dizajn sustava za utiskivanje uključuje odabir glavnog kanalaKalup za PVC cijevi, te određivanje oblika i veličine poprečnog presjeka vodilice. Pravilan izbor položaja vrata izravno će utjecati na kvalitetu oblikovanjaPVC spojnice za cijevii može li proces ubrizgavanja teći glatko.
1. Položaj vrata treba odabrati što je više moguće na površini razdvajanja kako bi se olakšala obradaPVC spojnica za cijevikalupi čišćenje vrata.
2. Udaljenost između položaja vrata i svakog dijela šupljine treba biti što je moguće ujednačenija, a plastični proces treba biti najkraći.
3. Položaj vrata trebao bi osigurati da kada se plastika ubrizga u šupljinu, bude okrenuta prema širokom, debelozidnom dijeluKalup za PVC cijevišupljinu kako bi se olakšao protok plastike.
4. Pokušajte izbjeći tragove zavara na PVC cijevnih spojnicama. Ako se već stvaraju, tragovi taljenja trebaju biti na nevažnim dijelovima cijevnih spojnica, što neće utjecati na normalnu upotrebu.Kalup za fitiranje PVC cijevi.
5. Položaj vrata i smjer ubrizgavanja plastike trebaju biti takvi da plastika može ravnomjerno teći duž paralelnog smjera šupljine kada se ubrizgava u šupljinu, te da to pogoduje ispuštanju plina u šupljini.
Peti korak: Dizajn sustava za izbacivanjeKalup za fitiranje PVC cijeviOblik izbacivanja proizvoda, mehaničko izbacivanje je posljednja karika u procesu injekcijskog prešanja. Kvaliteta izbacivanja u konačnici će odrediti kvalitetu proizvoda. Stoga se izbacivanje proizvoda ne može zanemariti. Prilikom projektiranja sustava izbacivanja treba se pridržavati sljedećih načela:
1. Kako bi se spriječilo deformiranje proizvoda zbog izbacivanja, točka potiska treba biti što bliže jezgri ili dijelu koji je teško izvaditi iz kalupa, poput izduženog šupljeg cilindra na proizvodu, koji se uglavnom izbacuje pomoću potisne cijevi. Raspored točaka potiska unutarKalup za PVC cijevitreba biti što je moguće uravnoteženiji.
2. Točka pritiska treba djelovati na dio gdje proizvod može izdržati najveću silu i na dio s dobrom krutošću, kao što je spojKalup za T-cijevi.
3. Pokušajte spriječiti da tragovi izbacivanja utječu na izgled proizvoda, a uređaj za izbacivanje treba biti instaliran na skrivenoj površini ili nedekorativnoj površini proizvoda. Kod prozirnih proizvoda obratite posebnu pozornost na odabir mjesta i oblika izbacivanja.
4. Kako bi se sila PVC cijevnih spojnica ujednačila tijekom izbacivanja i izbjegla deformacija proizvoda zbog vakuumske adsorpcije, često se koriste kompozitni sustavi za izbacivanje ili posebni oblici sustava za izbacivanje, kao što su potisne šipke, potisne ploče ili potisne šipke i potisne cijevi. Kompozitni izbacivač ili potisna šipka za usis zraka, blok za potiskivanje i drugi uređaji za podešavanje, ako je potrebno, treba postaviti ventil za usis zraka.Kalup za fitovanje PVC cijevi.
Korak 6: Dizajn sustava hlađenja zaKalup za fitovanje PVC cijevi.Dizajn sustava hlađenja relativno je mukotrpan zadatak, a pritom se moraju uzeti u obzir učinak hlađenja, ujednačenost hlađenja i utjecaj sustava hlađenja na ukupnu strukturu kalupa. Dizajn sustava hlađenja uključuje sljedeće:
1. Raspored sustava hlađenja i specifičan oblik sustava hlađenja.
2. Određivanje specifične lokacije i veličine sustava hlađenja.
3. Hlađenje ključnih dijelova kao što su pokretne jezgre modela ili umeci.
4. Hlađenje bočnog klizača i jezgre bočnog klizača.
5. Dizajn originala za hlađenje i odabir standardnih originala za hlađenje.
Ako tražite pouzdanog dobavljačaKalupi za PVC cijevi, molimo Vas da nas odmah kontaktirate. Profesionalni prodajni tim tvrtke Longxin Mould kontaktirat će Vas u najkraćem mogućem roku.
Ključne riječi: kalup za PVC cijevi, kalup za PVC cijevni spoj, kalup za T-cijevi, PVC cijev.
Vrijeme objave: 13. kolovoza 2021.