Dibandingkan dengan cetakan lainnya, cetakan fitting pipa memiliki struktur yang lebih presisi dan kompleks, dan kami memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk perawatan dan pemeliharaannya. Oleh karena itu, dalam proses produksi cetakan pipa, perawatan dan pemeliharaan yang benar sangat bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi produksi dan menjaga produksi produk yang stabil.
Hari ini, saya akan berbagi dengan Anda beberapa pengalaman teknisi kami dalam memelihara cetakan.
1. Setelah cetakan dipasang pada mesin cetak injeksi, jalankan cetakan kosong terlebih dahulu. Amati apakah pergerakan setiap bagian fleksibel, apakah ada fenomena abnormal, apakah langkah pengeluaran dan langkah pembukaan sudah tepat, apakah permukaan pemisah terpasang rapat selama penjepitan cetakan, dan apakah sekrup pelat tekanan sudah dikencangkan.
2. Saat cetakan sedang digunakan, jaga suhu normal dan kerjakan pada suhu normal untuk memperpanjang masa pakai cetakan.
3. Bagian-bagian standar mekanis cetakan harus diperiksa secara berkala, dan oli pelumas harus diberikan bila perlu, seperti pada bagian thimble, posisi baris, tiang pemandu, dan selongsong pemandu. Terutama saat suhu tinggi di musim panas, oli harus ditambahkan setidaknya dua kali untuk menjaga agar bagian-bagian ini tetap beroperasi dengan lancar.
4. Setelah cetakan digunakan, rongga dan inti cetakan harus dibersihkan, dan tidak boleh ada sisa kotoran, agar tidak merusak permukaan cetakan, serta disemprot dengan zat anti karat.
5. Seharusnya tidak ada sisa air pendingin dalam sistem pendingin cetakan, dan harus dibersihkan untuk mencegah cetakan berkarat dan menyumbat saluran air, sehingga memperpanjang umur saluran air pendingin.
6. Bersihkan permukaan rongga cetakan secara teratur. Saat menggosok, gunakan alkohol atau preparat keton, lalu keringkan dengan udara bertekanan untuk mencegah senyawa bermolekul rendah yang dihasilkan selama proses pencetakan injeksi menyebabkan korosi pada rongga cetakan.
7. Saat mesin cetak beroperasi, periksa dengan cermat status pengoperasian setiap komponen kontrol untuk mencegah kelainan dan pemanasan pada sistem bantu.
8. Setelah cetakan beroperasi, oleskan penghambat karat ke rongga cetakan untuk mencegah karat. Cat bagian luar dasar cetakan untuk mencegah karat.
9. Cetakan harus ditutup rapat selama penyimpanan untuk mencegah debu masuk ke dalam rongga dan menyebabkan cetakan berkarat.
Terakhir, berikut beberapa tindakan pencegahan untuk perawatan jamur:
1. Bagian-bagian cetakan harus diminyaki selama perawatan harian.
2. Permukaan cetakan harus dijaga kebersihannya, jangan menempelkan label pada permukaan cetakan.
3. Jika ditemukan kelainan pada cetakan selama proses produksi, seperti pengeluaran yang tidak normal atau suara buka tutup yang keras, segera hentikan mesin untuk pemeriksaan dan perbaikan tepat waktu. Jangan melakukan operasi lain.
Waktu posting: 27 Oktober 2020