Fase quattro: Progettazione del sistema di cancelli
La progettazione del sistema di cancelli comprende la selezione del binario principale delstampo per tubi in PVCe la determinazione della forma e delle dimensioni della sezione trasversale del canale. La scelta corretta della posizione del punto di iniezione influenzerà direttamente la qualità dello stampaggio.Raccordi per tubi in PVCe se il processo di iniezione può procedere senza intoppi.
1. La posizione del punto di ingresso deve essere selezionata il più lontano possibile dalla superficie di separazione per facilitare la lavorazione diraccordo per tubi in PVCmuffae la pulizia del cancello.
2. La distanza tra la posizione del punto di iniezione e ciascuna parte della cavità deve essere la più uniforme possibile e il processo di lavorazione plastica deve essere il più breve.
3. La posizione del cancello deve garantire che quando la plastica viene iniettata nella cavità, essa sia rivolta verso la parte larga e a pareti spesse dellastampo per tubi in PVCcavità per facilitare l'afflusso della plastica.
4. Cercare di evitare i segni di saldatura dei raccordi per tubi in PVC. Se devono essere prodotti, i segni di fusione dovrebbero essere prodotti in parti non importanti dei raccordi, che non influiranno sul normale utilizzo delstampo per raccordi per tubi in PVC.
5. La posizione del punto di iniezione e la direzione di iniezione della plastica devono essere tali da consentire alla plastica di fluire uniformemente lungo la direzione parallela alla cavità quando viene iniettata al suo interno, favorendo così lo scarico del gas nella cavità.
Fase cinque: Progettazione del sistema di espulsione delstampo per raccordi per tubi in PVCL'espulsione del prodotto, ovvero l'espulsione meccanica, è l'ultimo anello della catena nel processo di stampaggio a iniezione. La qualità dell'espulsione determinerà in ultima analisi la qualità del prodotto. Pertanto, l'espulsione del prodotto non può essere trascurata. I seguenti principi devono essere osservati nella progettazione del sistema di espulsione:
1. Per evitare che il prodotto si deformi a causa dell'espulsione, il punto di spinta deve essere il più vicino possibile al nucleo o alla parte difficile da sformare, come il cilindro cavo allungato sul prodotto, che viene per lo più espulso dal tubo di spinta. La disposizione dei punti di spinta all'interno delstampo per tubi in PVCdovrebbe essere il più equilibrato possibile.
2. Il punto di spinta dovrebbe agire sulla parte in cui il prodotto può sopportare la forza maggiore e sulla parte con buona rigidità, come l'interfaccia delStampo per raccordo a T.
3. Cercate di evitare che i segni di espulsione compromettano l'aspetto del prodotto e installate il dispositivo di espulsione su una superficie nascosta o non decorativa. Per i prodotti trasparenti, prestate particolare attenzione alla scelta della posizione e della forma di espulsione.
4. Per rendere uniforme la forza dei raccordi per tubi in PVC durante l'espulsione ed evitare la deformazione del prodotto dovuta all'assorbimento del vuoto, si utilizzano spesso sistemi di espulsione compositi o forme speciali di sistemi di espulsione, come aste di spinta, piastre di spinta o aste di spinta e tubi di spinta. Espulsore composito, oppure utilizzare asta di spinta per aspirazione aria, blocco di spinta e altri dispositivi di impostazione, se necessario, una valvola di aspirazione aria dovrebbe essere impostata nelStampo per raccordi per tubi in PVC.
Fase 6: Progettazione del sistema di raffreddamento perStampo per raccordi per tubi in PVC.La progettazione del sistema di raffreddamento è un'operazione piuttosto complessa, che richiede di considerare l'efficacia del raffreddamento, l'uniformità dello stesso e l'influenza del sistema sulla struttura complessiva dello stampo. La progettazione del sistema di raffreddamento comprende i seguenti aspetti:
1. Disposizione del sistema di raffreddamento e forma specifica del sistema di raffreddamento.
2. Determinazione della posizione e delle dimensioni specifiche dell'impianto di raffreddamento.
3. Raffreddamento di componenti chiave come nuclei o inserti mobili del modello.
4. Raffreddamento del carrello laterale e del nucleo del carrello laterale.
5. Progettazione di componenti di raffreddamento originali e selezione di componenti di raffreddamento originali standard.
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Data di pubblicazione: 13 agosto 2021