PVCパイプ継手金型設計工程（２）

ステップ4：ゲートシステムの設計

ゲートシステムの設計には、メインランナーの選択が含まれます。PVCパイプの型ランナーの断面形状とサイズの決定。ゲート位置の適切な選択は、成形品質に直接影響します。PVCパイプ継手そして、注射工程が円滑に進むかどうか。

1. ゲート位置は、加工を容易にするために、できるだけパーティング面上に選択する必要があります。PVCパイプ継手型そして門の清掃。

2. ゲート位置とキャビティの各部分との距離はできるだけ一定にし、塑性加工は最短にするべきである。

3. ゲートの位置は、プラスチックがキャビティに射出されたときに、キャビティの幅広で厚い壁の部分に面するようにする必要があります。PVCパイプの型プラスチックの流入を容易にするための空洞。

4. PVCパイプ継手の溶接痕はできるだけ避けてください。溶接痕が生じる場合は、パイプ継手の重要でない部分に溶融痕が生じるようにしてください。これにより、パイプ継手の通常の使用に影響がなくなります。PVCパイプ継手金型.

5. ゲートの位置とプラスチックの射出方向は、プラスチックがキャビティに射出されたときにキャビティの平行方向に沿って均一に流れ、キャビティ内のガスの排出に有利になるようにする必要があります。

ステップ５：射出システムの設計PVCパイプ継手金型製品の射出成形、すなわち機械的な射出は、射出成形プロセスの最終段階です。射出の品質は最終的に製品の品質を左右します。したがって、製品の射出は無視できません。射出システムを設計する際には、以下の原則を遵守する必要があります。

1. 射出による製品の変形を防ぐため、推力点は、コアまたは離型しにくい部分（例えば、プッシュチューブによって主に射出される製品の細長い中空円筒など）にできるだけ近づける必要があります。PVCパイプの型できる限りバランスが取れているべきである。

2. 推力点は、製品が最大の力に耐えられる部分、および剛性の高い部分、例えば、T字型パイプ継手金型。

3. 製品の外観に射出痕が残らないよう、射出装置は製品の隠れた面または装飾のない面に設置してください。透明製品の場合は、特に設置場所と射出形状の選択に注意してください。

4. 排出時に PVC パイプ継手の力を均一にし、真空吸着による製品の変形を避けるために、プッシュロッド、プッシュプレート、プッシュロッドとプッシュパイプなどの複合排出または特殊な排出システムがよく使用されます。複合排出装置、または空気吸入プッシュロッド、プッシュブロックなどの設定装置を使用し、必要に応じて空気吸入バルブを設定する必要があります。PVCパイプ継手用金型。

ステップ6：冷却システムの設計PVCパイプ継手用金型。冷却システムの設計は比較的骨の折れる作業であり、冷却効果、冷却の均一性、および冷却システムが金型の全体構造に及ぼす影響を考慮する必要があります。冷却システムの設計には、以下の要素が含まれます。

1. 冷却システムの配置および冷却システムの具体的な形態。

2. 冷却システムの具体的な設置場所と規模の決定。

3. 可動モデルコアやインサートなどの主要部品の冷却。

4. サイドスライドおよびサイドスライドコアの冷却。

5. 冷却用オリジナル部品の設計および冷却用標準オリジナル部品の選定。

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