CPVC 엘보 파이프 피팅 금형
소개하다
당사 CPVC 엘보 금형의 제품 소개는 다음과 같습니다.
[금형 재질] 45# 담금질 및 템퍼링 처리강, 60# 담금질 및 템퍼링 처리강, P20, P20H, 718, 718H, 2738, 7138, NAK80, S136, SKD61 등 고객 요구에 따라 선택 가능.
[금형 설계 소프트웨어] Moldflow, UG, PROE, AUTOCAD, Cimatron E 등
[금형 냉각 시스템] 생산 효율을 향상시키고 비용을 절감하기 위해 순환수 설계를 최적화했습니다.
[금형 중간 처리] 경도 향상을 위한 담금질 및 템퍼링.
[금형 후처리] (질화 처리 온도가 낮고 변형이 적으며 담금질이 필요 없으며, 표면 경도(HV8500 이상)와 내마모성이 우수합니다.)
세부
[곰팡이 수명일반적인 사용 횟수는 50만 회 이상입니다.
[운송 방법금형을 출하하기 전에 클램핑 부품을 설치하고 스트레치 필름으로 감싼 후 나무 상자에 포장해야 합니다. 포장은 견고하고 녹슬지 않아 운송 중 금형 손상을 방지하며, 최종적으로 물류 운송을 통해 고객에게 전달됩니다.
[원산지] 황옌, 타이저우, 저장성.
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 파이프 피팅 금형: 정상 생산 중 이젝터 핀이 휘거나 부러진 경우 어떻게 해야 합니까?
현재 우리는 CPVC 엘보 파이프 피팅 금형 제작을 목표로 하고 있습니다.
자세한 자기소개를 해주세요:
자체 제작 이젝터 로드는 품질이 우수하지만 가공 비용이 상대적으로 높습니다. 요즘 금형 구조에는 일반적으로 표준 부품이 사용되며 품질은 일반적인 수준입니다. 이젝터 핀과 가이드 홀 사이의 간격이 너무 크면 재료 누출이 발생하고, 간격이 너무 작으면 사출 성형 중 금형 온도가 상승하여 이젝터 핀이 팽창하여 고착될 수 있습니다. 심지어 이젝터 핀이 일정 거리까지 배출된 후에도 움직이지 않고 변형되어 다음 금형이 닫히고, 위쪽 이젝터 로드가 재설정되지 못하고 캐비티에 직접 충돌하는 경우도 발생합니다.
CPVC 엘보 파이프 피팅 금형이 정상적으로 생성된 경우
이 문제가 발생하면 이젝터 핀을 재연마해야 합니다. 금형 구조는 이젝터 핀의 앞쪽 끝 부분에 10~15mm의 결합부를 유지하고, 중간 부분은 0.2mm 더 작게 연삭합니다. 모든 이젝터 로드를 조립한 후에는 전체 이젝터 메커니즘이 자유롭게 전진 및 후진할 수 있도록 결합 간극을 엄격하게 검사해야 하며, 일반적으로 0.05~0.08mm 이내여야 합니다.
2. CPVC 엘보 파이프 피팅 금형의 생산 과정에서 냉각이 제대로 되지 않거나 누수가 발생하면 어떻게 해야 합니까?
CPVC 엘보 파이프 피팅 금형의 냉각 효과는 제품 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉각이 불량할 경우 제품의 수축률이 크거나 불균일하여 뒤틀림 변형 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 반대로 피팅 금형이 전체 또는 부분적으로 과열되면 금형이 정상적으로 성형되지 않아 생산이 중단될 수 있습니다. 심한 경우 이젝터 로드와 같은 가동 부품이 열팽창으로 인해 고장 나거나 손상될 수도 있습니다.
냉각 시스템의 설계 및 가공은 제품의 형상에 따라 달라집니다. 특히 대형 및 중형 금형의 경우, 복잡한 배관 연결 금형 구조나 가공의 어려움 때문에 냉각 시스템을 생략해서는 안 됩니다. 냉각 문제는 반드시 충분히 고려해야 합니다.
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