उत्पादने

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न：

१. पाईप फिटिंग मोल्ड: सामान्य उत्पादनादरम्यान इजेक्टर पिन वाकल्यास किंवा तुटल्यास काय करावे?

आता आम्ही या CPVC एल्बो पाईप फिटिंग मोल्डला लक्ष्य करत आहोत.

सविस्तर परिचय द्या:

स्व-निर्मित इजेक्टर रॉड्स चांगल्या दर्जाचे असतात, परंतु त्यांच्या प्रक्रियेचा खर्च तुलनेने जास्त असतो. आजकाल, मोल्डच्या रचनेत सामान्यतः प्रमाणित भागांचा वापर केला जातो आणि त्याचा दर्जा पारंपरिक पातळीवर असतो. जर इजेक्टर पिन आणि गाईड होल यांच्यातील अंतर खूप जास्त असेल, तर मटेरियलची गळती होते; परंतु जर हे अंतर खूप कमी असेल, तर इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान मोल्डचे तापमान वाढते, ज्यामुळे इजेक्टर पिन प्रसरण पावून अडकून बसते. कधीकधी, इजेक्टर पिन एका विशिष्ट अंतरापर्यंत बाहेर फेकल्यानंतरही ती हलत नाही आणि तिचा आकार बदलत नाही, परिणामी पुढील मोल्ड बंद करताना, वरचा इजेक्टर रॉड पुन्हा जागेवर बसवता येत नाही आणि तो थेट कॅव्हिटीला आदळतो.

जर CPVC एल्बो पाईप फिटिंगमध्ये सामान्यतः बुरशी तयार होत असेल

जेव्हा ही समस्या उद्भवते, तेव्हा इजेक्टर पिन पुन्हा ग्राइंड केली पाहिजे. मोल्डच्या रचनेत इजेक्टर पिनच्या पुढच्या टोकाला १०-१५ मिमीचा जुळणारा भाग ठेवला जातो आणि मधला भाग ०.२ मिमीने लहान ग्राइंड केला जातो. सर्व इजेक्टर रॉड्स एकत्र जोडल्यानंतर, त्यांच्या फिट क्लिअरन्सची काटेकोरपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे, जो साधारणपणे ०.०५-०.०८ मिमीच्या आत असावा, जेणेकरून संपूर्ण इजेक्टर यंत्रणा मुक्तपणे पुढे आणि मागे जाऊ शकेल याची खात्री करता येईल.

२. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सीपीव्हीसी एल्बो पाईप फिटिंग मोल्डमध्ये थंड होण्याची प्रक्रिया नीट होत नसल्यास किंवा पाण्याची गळती झाल्यास मी काय करावे?

सीपीव्हीसी एल्बो पाईप फिटिंग मोल्डचा शीतलीकरण प्रभाव उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतो. जसे की, खराब शीतलीकरणामुळे उत्पादनाचे जास्त आकुंचन होते किंवा असमान आकुंचन होते, ज्यामुळे वाकणे, विकृती आणि इतर दोष निर्माण होतात; दुसरीकडे, फिटिंग मोल्ड पूर्णपणे किंवा अंशतः जास्त गरम झाल्यास, मोल्ड सामान्यपणे आकार देऊ शकत नाही आणि उत्पादन थांबते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, इजेक्टर रॉडसारखे हलणारे भाग उष्णतेमुळे प्रसरण पावून निकामी आणि खराब होऊ शकतात.

शीतकरण प्रणालीची रचना आणि प्रक्रिया उत्पादनाच्या आकारावर अवलंबून असते. पाईप फिटिंग मोल्डच्या गुंतागुंतीच्या रचनेमुळे किंवा प्रक्रियेतील अडचणींमुळे ही प्रणाली वगळू नका, विशेषतः मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या मोल्डसाठी. शीतकरणाच्या समस्येचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे.