Etapa quatro: Projeto do sistema de controle de acesso
O projeto do sistema de comportas inclui a seleção do trilho principal domolde de tubo de PVCe a determinação da forma e dimensão da seção transversal do canal de injeção. A escolha adequada da localização do ponto de injeção afetará diretamente a qualidade da moldagem.Conexões de tubos de PVCe se o processo de injeção pode prosseguir sem problemas.
1. A posição do ponto de injeção deve ser selecionada o mais próximo possível da superfície de separação para facilitar o processamento deConexão de tubo de PVCmofoe a limpeza do portão.
2. A distância entre a posição do ponto de injeção e cada parte da cavidade deve ser a mais consistente possível, e o processo de plastificação deve ser o mais curto possível.
3. A posição do ponto de injeção deve garantir que, quando o plástico for injetado na cavidade, ele fique voltado para a parte larga e de paredes espessas do molde.molde de tubo de PVCcavidade para facilitar a entrada do plástico.
4. Procure evitar marcas de solda em conexões de tubos de PVC. Caso sejam necessárias, as marcas de fusão devem ser feitas em partes não essenciais da conexão, que não afetem o uso normal do produto.molde para conexão de tubos de PVC.
5. A posição do bico e a direção de injeção do plástico devem ser tais que o plástico possa fluir uniformemente ao longo da direção paralela da cavidade quando injetado nela, e isso é favorável à descarga do gás na cavidade.
Etapa cinco: Projeto do sistema de ejeção domolde para conexão de tubos de PVCA ejeção do produto, ou seja, a ejeção mecânica, é a última etapa do processo de moldagem por injeção. A qualidade da ejeção determinará, em última análise, a qualidade do produto. Portanto, a ejeção do produto não pode ser ignorada. Os seguintes princípios devem ser observados ao projetar o sistema de ejeção:
1. Para evitar a deformação do produto devido à ejeção, o ponto de pressão deve estar o mais próximo possível do núcleo ou da parte de difícil desmoldagem, como o cilindro oco alongado do produto, que é geralmente ejetado pelo tubo de pressão. O posicionamento dos pontos de pressão dentro domolde de tubo de PVCdeve ser o mais equilibrado possível.
2. O ponto de aplicação da força deve estar localizado na parte onde o produto pode suportar a maior força e na parte com boa rigidez, como a interface doMolde para conexão de tubo em T.
3. Procure evitar que as marcas de ejeção afetem a aparência do produto, e o dispositivo de ejeção deve ser instalado em uma superfície oculta ou não decorativa do produto. Para produtos transparentes, preste atenção especial à seleção da localização e do formato do dispositivo de ejeção.
4. Para uniformizar a força aplicada nas conexões de tubos de PVC durante a ejeção e evitar a deformação do produto devido à adsorção a vácuo, são frequentemente utilizados sistemas de ejeção compostos ou com formatos especiais, como hastes de pressão, placas de pressão ou hastes de pressão e tubos de pressão. Também é possível utilizar hastes de pressão com entrada de ar, blocos de pressão e outros dispositivos de ajuste. Se necessário, deve-se instalar uma válvula de entrada de ar.Molde para conexão de tubos de PVC.
Etapa 6: Projeto do sistema de refrigeração paraMolde para conexão de tubos de PVC.O projeto do sistema de refrigeração é uma tarefa relativamente complexa, e é preciso considerar o efeito de resfriamento, a uniformidade do resfriamento e a influência do sistema de refrigeração na estrutura geral do molde. O projeto do sistema de refrigeração inclui o seguinte:
1. A disposição do sistema de refrigeração e a forma específica do sistema de refrigeração.
2. Determinação da localização específica e do tamanho do sistema de refrigeração.
3. Resfriamento de peças-chave, como núcleos ou insertos móveis do modelo.
4. Resfriamento da gaveta lateral e do núcleo da gaveta lateral.
5. O projeto de componentes originais de refrigeração e a seleção de componentes originais padrão de refrigeração.
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Data da publicação: 13 de agosto de 2021