Krok štyri: Návrh hradlového systému
Návrh hradlového systému zahŕňa výber hlavného žľabuPVC forma na potrubiea určenie tvaru a veľkosti prierezu žľabu. Správny výber umiestnenia brány priamo ovplyvní kvalitu tvarovaniaPVC tvarovkya či môže proces vstrekovania prebiehať hladko.
1. Poloha brány by mala byť zvolená čo najviac na deliacej ploche, aby sa uľahčilo spracovaniePVC tvarovkapleseňa čistenie brány.
2. Vzdialenosť medzi polohou brány a každou časťou dutiny by mala byť čo najkonzistentnejšia a proces plastizácie by mal byť čo najkratší.
3. Poloha uzáveru by mala zabezpečiť, aby pri vstrekovaní plastu do dutiny smeroval k širokej, hrubostennej častiPVC forma na potrubiedutina na uľahčenie prítoku plastu.
4. Snažte sa vyhnúť stopám po zvaroch na PVC tvarovkách. Ak sa majú zvary vytvoriť, stopy po tavení by mali byť na nepodstatných častiach tvaroviek, aby neovplyvnili bežné používanie.Forma na tvarovanie PVC potrubia.
5. Poloha brány a smer vstrekovania plastu by mali byť také, aby plast pri vstrekovaní do dutiny rovnomerne prúdil pozdĺž paralelného smeru s dutinou a aby to prispievalo k vypúšťaniu plynu v dutine.
Piaty krok: Návrh vyhadzovacieho systémuForma na tvarovanie PVC potrubiaForma vyhadzovania produktu, mechanické vyhadzovanie je posledným článkom procesu vstrekovania plastov. Kvalita vyhadzovania v konečnom dôsledku určí kvalitu produktu. Preto nemožno vyhadzovanie produktu ignorovať. Pri navrhovaní vyhadzovacieho systému by sa mali dodržiavať nasledujúce zásady:
1. Aby sa zabránilo deformácii výrobku v dôsledku vyhadzovania, mal by byť bod tlačenia čo najbližšie k jadru alebo časti, ktorú je ťažké vytiahnuť z formy, ako je napríklad predĺžený dutý valec na výrobku, ktorý je väčšinou vyhadzovaný tlačnou trubicou. Usporiadanie bodov tlačenia vo vnútriPVC forma na potrubieby malo byť čo najvyváženejšie.
2. Bod tlaku by mal pôsobiť na časť, kde výrobok znesie najväčšiu silu, a na časť s dobrou tuhosťou, ako je napríklad rozhranieForma na tvarovku T-kusu.
3. Snažte sa zabrániť tomu, aby stopy po vyhadzovaní ovplyvňovali vzhľad výrobku, a vyhadzovacie zariadenie by malo byť nainštalované na skrytom povrchu alebo na nedekoratívnom povrchu výrobku. V prípade priehľadných výrobkov venujte osobitnú pozornosť výberu umiestnenia a spôsobu vyhadzovania.
4. Aby sa sila PVC potrubných tvaroviek počas vyhadzovania rovnomerne rozložila a zabránilo sa deformácii produktu v dôsledku vákuovej adsorpcie, často sa používa kompozitný vyhadzovací systém alebo špeciálne formy vyhadzovacích systémov, ako sú tlačné tyče, tlačné dosky alebo tlačné tyče a tlačné rúry. Kompozitný vyhadzovač alebo tlačná tyč na prívod vzduchu, tlačný blok a iné nastavovacie zariadenia, ak je to potrebné, mal by sa do neho nastaviť ventil na prívod vzduchu.Forma na tvarovanie PVC rúrok.
Krok 6: Návrh chladiaceho systému preForma na tvarovanie PVC rúrok.Návrh chladiaceho systému je pomerne zdĺhavá úloha a je potrebné zvážiť chladiaci účinok, rovnomernosť chladenia a vplyv chladiaceho systému na celkovú štruktúru formy. Návrh chladiaceho systému zahŕňa nasledovné:
1. Usporiadanie chladiaceho systému a špecifická forma chladiaceho systému.
2. Určenie konkrétneho umiestnenia a veľkosti chladiaceho systému.
3. Chladenie kľúčových častí, ako sú pohyblivé modelové jadrá alebo vložky.
4. Chladenie bočného posuvu a jadra bočného posuvu.
5. Návrh chladiacich originálov a výber štandardných chladiacich originálov.
Ak hľadáte spoľahlivého dodávateľaFormy na PVC rúry, prosím, ihneď nás kontaktujte. Profesionálny obchodný tím spoločnosti Longxin Mold vás bude čo najskôr kontaktovať.
Kľúčové slová: forma na PVC rúry, forma na tvarovku z PVC rúry, forma na T-kus rúry, PVC rúra.
Čas uverejnenia: 13. augusta 2021