నాలుగవ దశ: గేటింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పన
గేటింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పనలో ప్రధాన రన్నర్ ఎంపిక ఉంటుందిPVC పైపు అచ్చుమరియు రన్నర్ యొక్క అడ్డుకోత ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం. గేట్ స్థానాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడం మోల్డింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.PVC పైపు ఫిట్టింగ్లుమరియు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుందా లేదా.
1. ప్రాసెసింగ్ను సులభతరం చేయడానికి గేట్ స్థానాన్ని పార్టింగ్ ఉపరితలంపై వీలైనంత దూరంగా ఎంచుకోవాలి.PVC పైపు ఫిట్టింగ్అచ్చుమరియు గేటును శుభ్రపరచడం.
2. గేట్ స్థానానికి మరియు కుహరం యొక్క ప్రతి భాగానికి మధ్య దూరం సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉండాలి మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రక్రియ అతి తక్కువగా ఉండాలి.
3. గేట్ స్థానం, ప్లాస్టిక్ను కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, అది వెడల్పుగా, మందంగా ఉండే గోడల భాగానికి ఎదురుగా ఉండేలా నిర్ధారించాలి.PVC పైపు అచ్చుప్లాస్టిక్ లోపలికి ప్రవహించడాన్ని సులభతరం చేసే కుహరం.
4. PVC పైపు ఫిట్టింగ్ల వెల్డ్ గుర్తులను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. ఒకవేళ వాటిని వేయాల్సి వస్తే, పైపు ఫిట్టింగ్ల సాధారణ వినియోగానికి ఆటంకం కలిగించని, ప్రాముఖ్యత లేని భాగాలలో కరిగించిన గుర్తులను వేయాలి.PVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చు.
5. గేట్ స్థానం మరియు దాని ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ దిశ, ప్లాస్టిక్ను కావిటీలోకి ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు అది కావిటీకి సమాంతర దిశలో సమానంగా ప్రవహించేలా మరియు కావిటీలోని గ్యాస్ విడుదలకు అనుకూలంగా ఉండేలా ఉండాలి.
ఐదవ దశ: ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క రూపకల్పనPVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చుఉత్పత్తిని బయటకు పంపే విధానం, అంటే యాంత్రికంగా బయటకు పంపడం అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో చివరి అంచె. బయటకు పంపే ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత చివరికి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తిని బయటకు పంపడాన్ని విస్మరించలేము. ఎజెక్టర్ వ్యవస్థను రూపొందించేటప్పుడు ఈ క్రింది సూత్రాలను పాటించాలి:
1. బయటకు నెట్టడం వలన ఉత్పత్తి ఆకారం మారిపోకుండా నివారించడానికి, నెట్టే గొట్టం ద్వారా ఎక్కువగా బయటకు నెట్టబడే ఉత్పత్తిపై ఉన్న పొడవైన బోలు స్థూపం వంటి, అచ్చు నుండి వేరు చేయడం కష్టంగా ఉండే కోర్ లేదా భాగానికి నెట్టే బిందువు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. లోపల నెట్టే బిందువుల అమరికPVC పైపు అచ్చుసాధ్యమైనంత సమతుల్యంగా ఉండాలి.
2. థ్రస్ట్ పాయింట్, ఉత్పత్తి అత్యధిక బలాన్ని తట్టుకోగల భాగంపై మరియు ఇంటర్ఫేస్ వంటి మంచి దృఢత్వం ఉన్న భాగంపై పనిచేయాలి.టీ పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చు.
3. ఎజెక్షన్ గుర్తులు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండేలా ప్రయత్నించండి మరియు ఎజెక్షన్ పరికరాన్ని ఉత్పత్తి యొక్క కనిపించని ఉపరితలంపై లేదా అలంకరణ లేని ఉపరితలంపై అమర్చాలి. పారదర్శక ఉత్పత్తుల విషయంలో, స్థానం మరియు ఎజెక్షన్ రూపం ఎంపికపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.
4. బయటకు నెట్టేటప్పుడు PVC పైపు ఫిట్టింగ్ల బలాన్ని ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు వాక్యూమ్ శోషణ కారణంగా ఉత్పత్తి వైకల్యం చెందకుండా నివారించడానికి, కాంపోజిట్ ఎజెక్షన్ లేదా పుష్ రాడ్లు, పుష్ ప్లేట్లు లేదా పుష్ రాడ్లు మరియు పుష్ పైపులు వంటి ప్రత్యేక రూపాల ఎజెక్షన్ సిస్టమ్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. కాంపోజిట్ ఎజెక్టర్, లేదా ఎయిర్ ఇన్టేక్ పుష్ రాడ్, పుష్ బ్లాక్ మరియు ఇతర సెట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు, అవసరమైతే, ఒక ఎయిర్ ఇన్టేక్ వాల్వ్ను అమర్చాలి.PVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చు.
దశ 6: శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పనPVC పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చు.శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన అనేది సాపేక్షంగా శ్రమతో కూడుకున్న పని, మరియు శీతలీకరణ ప్రభావం, శీతలీకరణ ఏకరూపత మరియు అచ్చు యొక్క మొత్తం నిర్మాణంపై శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పనలో ఈ క్రిందివి ఉంటాయి:
1. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క అమరిక మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క నిర్దిష్ట రూపం.
2. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క నిర్దిష్ట స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం.
3. కదిలే మోడల్ కోర్లు లేదా ఇన్సర్ట్ల వంటి కీలక భాగాలను చల్లబరచడం.
4. సైడ్ స్లైడ్ మరియు సైడ్ స్లైడ్ కోర్ను చల్లబరచడం.
5. శీతలీకరణ ఒరిజినల్స్ రూపకల్పన మరియు శీతలీకరణ ప్రామాణిక ఒరిజినల్స్ ఎంపిక.
మీరు నమ్మకమైన సరఫరాదారు కోసం చూస్తున్నట్లయితేPVC పైపు అచ్చులుదయచేసి మమ్మల్ని వెంటనే సంప్రదించండి. లాంగ్క్సిన్ మోల్డ్ వారి నిపుణులైన సేల్స్ బృందం వీలైనంత త్వరగా మిమ్మల్ని సంప్రదిస్తుంది.
కీలక పదాలు: పివిసి పైపు అచ్చు, పివిసి పైపు ఫిట్టింగ్ అచ్చు, టీ పైపు అచ్చు, పివిసి పైపు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-13-2021