ขั้นตอนที่สี่: การออกแบบระบบประตูทางเข้า
การออกแบบระบบประตูประกอบด้วยการเลือกรางหลักของประตูแม่พิมพ์ท่อพีวีซีและการกำหนดรูปทรงและขนาดหน้าตัดของทางวิ่ง การเลือกตำแหน่งประตูที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการขึ้นรูปข้อต่อท่อพีวีซีและกระบวนการฉีดสามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่นหรือไม่
1. ควรเลือกตำแหน่งของช่องเปิดให้ใกล้กับพื้นผิวรอยต่อมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลข้อต่อท่อพีวีซีเชื้อราและการทำความสะอาดประตู
2. ระยะห่างระหว่างตำแหน่งของช่องฉีดและแต่ละส่วนของโพรงควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกควรสั้นที่สุด
3. ตำแหน่งของช่องฉีดควรทำให้แน่ใจว่าเมื่อฉีดพลาสติกเข้าไปในโพรงแล้ว พลาสติกจะหันเข้าหาด้านที่กว้างและหนาของโพรงแม่พิมพ์ท่อพีวีซีช่องว่างเพื่ออำนวยความสะดวกในการไหลเข้าของพลาสติก
4. พยายามหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมของข้อต่อท่อพีวีซี หากจำเป็นต้องมีรอยเชื่อม ควรทำในส่วนที่ไม่สำคัญของข้อต่อท่อ ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้งานตามปกติแม่พิมพ์ข้อต่อท่อพีวีซี.
5. ตำแหน่งของช่องฉีดและทิศทางการฉีดพลาสติกควรเป็นไปในลักษณะที่พลาสติกสามารถไหลได้อย่างสม่ำเสมอไปตามทิศทางขนานกับโพรงเมื่อฉีดเข้าไปในโพรง และเอื้อต่อการระบายก๊าซในโพรงด้วย
ขั้นตอนที่ห้า: การออกแบบระบบดีดออกของแม่พิมพ์ข้อต่อท่อพีวีซีการดีดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ด้วยระบบกลไกเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการฉีดขึ้นรูป คุณภาพของการดีดชิ้นงานจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในที่สุด ดังนั้นจึงไม่ควรมองข้ามการดีดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ หลักการต่อไปนี้ควรนำมาพิจารณาในการออกแบบระบบดีดชิ้นงาน:
1. เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปทรงเนื่องจากการดีดออก จุดดันควรอยู่ใกล้กับแกนกลางหรือส่วนที่ถอดออกจากแม่พิมพ์ได้ยากที่สุด เช่น ทรงกระบอกกลวงยาวบนผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่วนใหญ่จะถูกดีดออกโดยท่อดัน การจัดวางจุดดันภายในแม่พิมพ์ท่อพีวีซีควรมีความสมดุลมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
2. จุดรับแรงควรอยู่ที่ส่วนที่ผลิตภัณฑ์สามารถรับแรงได้มากที่สุด และเป็นส่วนที่มีความแข็งแรงดี เช่น บริเวณรอยต่อของชิ้นส่วนต่างๆแม่พิมพ์สำหรับทำข้อต่อท่อรูปตัวที
3. พยายามหลีกเลี่ยงไม่ให้รอยฉีดขึ้นรูปส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ และควรติดตั้งอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปบนพื้นผิวที่มองไม่เห็นหรือพื้นผิวที่ไม่ใช่ส่วนตกแต่งของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์โปร่งใส ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการเลือกตำแหน่งและรูปแบบของอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป
4. เพื่อให้แรงดันในการดันข้อต่อท่อ PVC สม่ำเสมอในระหว่างการดันออก และป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการดูดสุญญากาศ มักใช้ระบบดันแบบผสม หรือระบบดันแบบพิเศษ เช่น ก้านดัน แผ่นดัน หรือก้านดันและท่อดันแบบผสม หรือใช้ก้านดันแบบดูดอากาศ บล็อกดัน และอุปกรณ์ติดตั้งอื่นๆ หากจำเป็น ควรติดตั้งวาล์วดูดอากาศไว้ด้วยแม่พิมพ์สำหรับทำข้อต่อท่อพีวีซี
ขั้นตอนที่ 6: การออกแบบระบบระบายความร้อนสำหรับแม่พิมพ์สำหรับทำข้อต่อท่อพีวีซีการออกแบบระบบระบายความร้อนเป็นงานที่ค่อนข้างซับซ้อน และต้องพิจารณาถึงประสิทธิภาพการระบายความร้อน ความสม่ำเสมอของการระบายความร้อน และผลกระทบของระบบระบายความร้อนต่อโครงสร้างโดยรวมของแม่พิมพ์ การออกแบบระบบระบายความร้อนประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้:
1. การจัดวางระบบระบายความร้อนและรูปแบบเฉพาะของระบบระบายความร้อน
2. การกำหนดตำแหน่งที่ตั้งและขนาดของระบบทำความเย็นอย่างเฉพาะเจาะจง
3. การระบายความร้อนให้กับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น แกนหรือชิ้นส่วนแทรกของโมเดลที่เคลื่อนที่ได้
4. การระบายความร้อนของรางเลื่อนด้านข้างและแกนรางเลื่อนด้านข้าง
5. การออกแบบต้นแบบระบบระบายความร้อนและการคัดเลือกต้นแบบมาตรฐานระบบระบายความร้อน
หากคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถือของแม่พิมพ์ท่อพีวีซีโปรดติดต่อเราโดยทันที ทีมขายมืออาชีพของ Longxin Mould จะติดต่อกลับคุณโดยเร็วที่สุด
คำสำคัญ: แม่พิมพ์ท่อ PVC, แม่พิมพ์ข้อต่อท่อ PVC, แม่พิมพ์ท่อสามทาง, ท่อ PVC
วันที่โพสต์: 13 สิงหาคม 2564