Bảo trì và sửa chữa khuôn đúc ống

So với các loại khuôn khác, khuôn sản xuất phụ kiện đường ống có cấu trúc chính xác và phức tạp hơn, do đó yêu cầu bảo trì và bảo dưỡng cũng cao hơn. Vì vậy, trong quá trình sản xuất khuôn đường ống, việc bảo trì và bảo dưỡng đúng cách sẽ góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất và duy trì sản lượng ổn định của sản phẩm.

Hôm nay, tôi sẽ chia sẻ với các bạn một số kinh nghiệm của các kỹ thuật viên của chúng tôi trong việc bảo dưỡng khuôn mẫu.

1. Sau khi lắp khuôn vào máy ép phun, hãy chạy thử khuôn không tải trước. Quan sát xem chuyển động của từng bộ phận có linh hoạt không, có hiện tượng bất thường nào không, hành trình đẩy và hành trình mở khuôn có khớp nhau không, mặt phân khuôn có khít chặt trong quá trình kẹp khuôn không, và vít bàn ép đã được siết chặt chưa.

2. Khi sử dụng khuôn, hãy duy trì nhiệt độ bình thường và làm việc ở nhiệt độ bình thường để kéo dài tuổi thọ của khuôn.

3. Các bộ phận cơ khí tiêu chuẩn của khuôn cần được kiểm tra thường xuyên và bôi trơn khi cần thiết, chẳng hạn như núm vặn, vị trí hàng, trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng. Đặc biệt khi nhiệt độ cao vào mùa hè, cần bôi trơn ít nhất hai lần để đảm bảo các bộ phận này hoạt động trơn tru.

4. Sau khi sử dụng khuôn, cần làm sạch khoang và lõi khuôn, đảm bảo không còn sót lại mảnh vụn để tránh làm hỏng bề mặt khuôn và phun chất chống gỉ.

5. Không được có nước làm mát dư thừa trong hệ thống làm mát khuôn, và phải được làm sạch để ngăn ngừa khuôn bị gỉ và tắc nghẽn đường dẫn nước, nhằm kéo dài tuổi thọ của đường dẫn nước làm mát.

6. Vệ sinh bề mặt khoang khuôn thường xuyên. Khi chà rửa, hãy sử dụng dung dịch cồn hoặc ketone, sau đó dùng khí nén để làm khô kịp thời nhằm ngăn ngừa các hợp chất phân tử thấp sinh ra trong quá trình ép phun ăn mòn khoang khuôn.

7. Khi máy đang hoạt động, hãy kiểm tra cẩn thận tình trạng hoạt động của từng bộ phận điều khiển để tránh các sự cố và hiện tượng quá nhiệt của hệ thống phụ trợ.

8. Sau khi khuôn đã hoạt động, hãy bôi chất chống gỉ vào khoang khuôn để tránh gỉ sét. Sơn bên ngoài đế khuôn để tránh gỉ sét.

9. Khuôn phải được đóng kín trong quá trình bảo quản để ngăn bụi xâm nhập vào bên trong và gây gỉ sét cho khuôn.

Cuối cùng, những biện pháp phòng ngừa khi bảo dưỡng chống nấm mốc:

1. Các bộ phận khuôn phải được bôi dầu trong quá trình bảo dưỡng hàng ngày.

2. Bề mặt khuôn phải được giữ sạch sẽ, không dán nhãn lên bề mặt khuôn.

3. Nếu phát hiện bất thường nào trong khuôn trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như sản phẩm bị đẩy ra bất thường hoặc có tiếng ồn lớn khi đóng mở khuôn, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra và sửa chữa kịp thời. Không thực hiện các thao tác khác.