Bước bốn: Thiết kế hệ thống cổng
Thiết kế hệ thống cổng bao gồm việc lựa chọn đường dẫn chính của...Khuôn ống PVCvà việc xác định hình dạng và kích thước mặt cắt ngang của đường dẫn nhựa. Việc lựa chọn vị trí cổng phun phù hợp sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc của sản phẩm.Phụ kiện ống PVCvà liệu quá trình tiêm có thể diễn ra suôn sẻ hay không.
1. Vị trí cửa rót nên được chọn càng gần mặt phân khuôn càng tốt để thuận tiện cho quá trình gia công.phụ kiện ống PVCkhuônvà việc lau chùi cổng.
2. Khoảng cách giữa vị trí cổng và từng phần của khoang khuôn phải càng đồng nhất càng tốt, và quá trình gia công nhựa phải ngắn nhất.
3. Vị trí cổng phun phải đảm bảo rằng khi nhựa được bơm vào khoang, nó hướng về phía phần rộng và thành dày của khoang.Khuôn ống PVCkhoang rỗng để tạo điều kiện cho dòng chảy của nhựa.
4. Cố gắng tránh các vết hàn trên phụ kiện ống PVC. Nếu bắt buộc phải có, các vết hàn nên được tạo ra ở những vị trí không quan trọng của phụ kiện ống, sao cho không ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường của ống.Khuôn đúc phụ kiện ống PVC.
5. Vị trí cửa phun và hướng phun nhựa phải sao cho nhựa có thể chảy đều theo hướng song song với thành khoang khi được phun vào, và tạo điều kiện thuận lợi cho việc thoát khí trong khoang.
Bước năm: Thiết kế hệ thống đẩy củaKhuôn đúc phụ kiện ống PVCViệc đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn, hay còn gọi là đẩy cơ học, là khâu cuối cùng trong quy trình ép phun. Chất lượng của quá trình đẩy sản phẩm sẽ quyết định chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Do đó, không thể bỏ qua khâu đẩy sản phẩm. Cần tuân thủ các nguyên tắc sau khi thiết kế hệ thống đẩy sản phẩm:
1. Để tránh sản phẩm bị biến dạng do quá trình đẩy ra, điểm đẩy nên được đặt càng gần lõi hoặc phần khó tháo khuôn càng tốt, ví dụ như hình trụ rỗng kéo dài trên sản phẩm, phần này thường bị đẩy ra bởi ống đẩy. Việc bố trí các điểm đẩy bên trong...Khuôn ống PVCNên cân bằng nhất có thể.
2. Điểm chịu lực nên tác động vào phần mà sản phẩm có thể chịu được lực lớn nhất và là phần có độ cứng vững tốt, chẳng hạn như giao diện của...Khuôn đúc phụ kiện ống chữ T.
3. Cố gắng tránh để vết đẩy khuôn ảnh hưởng đến vẻ ngoài của sản phẩm, và thiết bị đẩy khuôn nên được lắp đặt trên bề mặt khuất hoặc bề mặt không trang trí của sản phẩm. Đối với các sản phẩm trong suốt, cần đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn vị trí và hình thức đẩy khuôn.
4. Để đảm bảo lực đẩy các phụ kiện ống PVC đồng đều trong quá trình đẩy và tránh biến dạng sản phẩm do hút chân không, người ta thường sử dụng hệ thống đẩy kết hợp hoặc các hệ thống đẩy đặc biệt, chẳng hạn như cần đẩy, tấm đẩy hoặc cần đẩy và ống đẩy. Có thể sử dụng bộ đẩy kết hợp, hoặc sử dụng cần đẩy có van hút khí, khối đẩy và các thiết bị định vị khác; nếu cần, nên lắp đặt van hút khí.Khuôn đúc phụ kiện ống PVC.
Bước 6: Thiết kế hệ thống làm mát choKhuôn đúc phụ kiện ống PVC.Thiết kế hệ thống làm mát là một công việc tương đối phức tạp, cần phải xem xét hiệu quả làm mát, tính đồng đều của quá trình làm mát và ảnh hưởng của hệ thống làm mát đến cấu trúc tổng thể của khuôn. Thiết kế hệ thống làm mát bao gồm các yếu tố sau:
1. Cách bố trí hệ thống làm mát và hình dạng cụ thể của hệ thống làm mát.
2. Xác định vị trí và kích thước cụ thể của hệ thống làm mát.
3. Làm mát các bộ phận quan trọng như lõi mô hình chuyển động hoặc các chi tiết chèn.
4. Làm mát thanh trượt bên và lõi thanh trượt bên.
5. Thiết kế các linh kiện làm mát nguyên bản và lựa chọn các linh kiện làm mát tiêu chuẩn nguyên bản.
Nếu bạn đang tìm kiếm một nhà cung cấp đáng tin cậy vềKhuôn ống PVCVui lòng liên hệ với chúng tôi ngay lập tức. Đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp của Longxin Mould sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất.
Từ khóa: Khuôn ống PVC, khuôn phụ kiện ống PVC, khuôn ống chữ T, ống PVC.
Thời gian đăng bài: 13/08/2021